浅谈梳理式梳棉机针布、吸尘吸落棉系统与清梳联自调理整器.docxVIP

浅谈梳理式梳棉机针布、吸尘吸落棉系统与清梳联自调理整器 在文献中，整理棉机的发展过程；针筒的作用；针筒的部分和气体；改变天地之间的清洁功能。双区板和金属针布板；在刺辊底部填充；前后固定缓冲板；滚筒和道夫的纤维转移；传统道夫的缺点和改进；整理和清洁锡林领域的木材。对锡林鞭速度与产量的关系进行了系统讨论。文章就梳棉机针布、梳棉机吸尘系统、清梳联自匀调整器、梳棉机锡林与盖板的梳理过程及其作用力等方面进行了论述。 1 针织机 1.1 浅、薄、密、小 新型锡林针布 (棉型) 的特点为矮、浅、尖、薄、密、小 (工作角小、齿形小) , 由它决定了新型针布的优良纺纱性能。近年来这些特点有了进一步发展。 1.1.1 锡林针布的特点 梳棉机的分梳主要由刺辊部分的握持分梳和锡林盖板部分的自由分梳组成, (不计 各附加分梳件的自由分梳) , 而且锡林盖板是更为细致充分的梳理, 为使两针面间产生优良的自由分梳作用, 必须使两针面 (锡林盖板) 的梳针具有良好的穿剌纤维层及棉束的能力和良好的抓取、握持纤维的能力。只有这样, 才能使梳针刺入并牢牢握持纤维和棉束, 进行两针面间的梳理。新型针布首先把工作角减少, 以尽量满足分梳的要求, 而采用矮齿浅齿、提高光洁度及道夫针布采用小工作角并增大齿深等措施来解决转移问题。随着锡林转速的提高, 离心力增加, 梳针上纤维滑脱的趋势增大, 为改善握持分梳的能力, 锡林针齿工作角必须随锡林转速的提高而减小 (见表1) 。 因而锡林针布的工作角随着锡林转速的提高而越来越小, 从80°减小至50°, 极大地提高了针布对纤维的分梳作用, 减少了滑脱纤维, 使浮游纤维减少, 生条棉结、纤维伸直度、均匀度、梳理度及成纱质量得到极大改善。 1.1.2 针面齿数、作用齿数对产品整理的影响 采用矮齿、浅齿使纤维处于齿尖, 与另一针面 (盖板、道夫) 的接触长度和作用齿数增加, 有利于纤维的分梳、交替和转移等作用, 提高了梳理效果和均混效果。 1.1.3 成单纤维技术 增加齿密有利于增强对纤维的握持、分梳能力, 特别是横向增密更有利于把纤维束分梳成单纤维。因而密齿、薄齿具有增强分梳、降低棉结、改善棉条均匀度、棉网结构、纤维伸直度和提高成纱质量、减轻齿尖磨损的功能。采用薄齿后必须与矮齿相结合, 以利于针布包卷。 1.1.1.4 其它还有锡林针布应具有尖齿、平整、锋利、光洁、耐磨等特点。 1.2 新潮针布的特点 采用:①道夫采用大前角 (小工作角) , ②增大齿深以增大齿间容量;③采用圆弧齿形。近期国内外道夫针布有40、50、37系列。 1.3 辊齿轮工作角纺棉 (1) 适当加大锯齿的工作角。长期以来, 国内刺辊锯齿工作角一直采用75°, 新型锯条的锯齿工作角纺棉时应增加到80°～85°, 棉型化纤增加到85°～90°, 而中长化纤增加到90°～95°左右。 1.4 植针排列和配方 1.4.1 提高钢针的抗弯性能 1.4.2 采用异形钢丝 1.4.3 改进针布的植针排列和减小横向针尖距 1.4.4 其他 (1) 提高针尖锋利度、光洁度 , 平整度、排列清晰度和耐磨度。 (2) 在保证抗弯性能的情况下适当增加齿密。 (3) 采用较小的盖板针布工作角。 1.5 针布的插入辊 刺辊分梳板针布规格有梳针式、齿条式和齿片式3种。 1.6 固定缓冲针布，带锡林板 2 混纺除尘系统的设计 梳棉机是棉纺织厂产生大量废料和散发纤维性粉尘的工序, 搞好梳棉机吸落棉除尘系统, 直接关系到减轻劳动强度、改善劳动环境、确保安全生产、搞好产品质量和稳定机器的运转性能, 故吸尘是高产梳棉机的重要内容。 2.1 棉、板式的选择 随着梳棉机产量、速度的提高, 梳棉机吸点不断增加 (8～17个) , 机上一般有刺辊给棉部分、前后棉网清洁器、盖板部分 (前、中、后, 其中一个有时可结合吸盖板花) 、盖板清洁刷辊、道夫罩、安全清洁辊、圈条器, 罗拉剥棉、机前预牵伸等。机下有刺辊下的吸风尘刀、大漏底吸口和道夫下吸口等, 一般工艺吸点连续吸, 机下吸落棉采用吹吸结合 (间歇吹吸) , 视具体装置而定。 2.2 车肠落棉滤尘系统 (1) 机上各吸点单独风机滤尘箱连续吸, 尘箱与车肚由滤尘系统一组多台 (10～20台) 程控间歇吸; (2) 机上吸点和车肚落棉分别由每台单机前后两滤尘箱连续吸, 前后滤尘箱一组多台 (10～20台左右) 由滤尘系统程控顺序间歇吸; (3) 机上吸点和车肚吸点分别由滤尘系统直接连续吸, 并装有压力连续检测。 随着梳棉机速度产量的提高, 方式 (3) 逐渐增加, 总风量在3 000～4 000 m3/h左右。 2.3 每个主要吸收点的空气 (1) 工艺上的要求 可达到减少落棉、提高除杂效率的目的, 这是工艺上的要求。根据 A186、FA201等梳棉机使用情况,