(6905)--欧盟钢铁工业残渣固废处理工艺进展.pdf

欧盟钢铁工业残渣固废处理工艺进展 摘 要：回顾了欧盟钢铁工业处理和利用残渣固废的现状和进展，重点关注了现有的粉尘、炉渣和污 泥等大型固废残渣处理工艺，包括正在研究和尚未投产的技术，此外，对有关残渣利用的泛欧洲研究 项目也进行了描述；重点介绍了欧盟地区OxyCup R 竖炉、综合DK回收路线及Befesa Waelz轧制管式炉 工艺等现有的先进处理工艺；在物料灵活性和成分等方面，对现有的残渣固废处理工艺进行了对比 评价。通过分析，认为从投料灵活性、产品回收和物料循环方面，OxyCup R 竖炉和DK路线更优；此外， 为了在现有的炼钢工序上采用Befesa Waelz轧制管式炉工艺，还需要进行一些改进。 关键词：欧盟；钢铁工业；固废；处理 中图分类号：F416.31 文献标识码：A 循环经济是钢铁工业可持续发展的重要支柱。来自 2.5% 水泥、混凝土 炼钢工序的固体和污泥残渣含有大量的金属和矿物质等 20.9% 贵重原料，可作为二次资源使用。因此，迫切需要采取行 道路建设 之有效的手段对粉尘和污泥进行回收，从而减少对原材 81.4% 绝缘材料、肥料等 料和能源等一次资源的需求，缩减填埋规模，同时为钢铁 生产企业节省经济成本。 图1 2016年欧盟地区高炉渣回收再利用情况 目前，包括现场回收和外委企业进行残渣利用在内， 2.炼钢工序固废 欧盟钢铁生产企业的副产品回收率已高达95%。为了实 钢包铁水脱硫过程产生的炉渣分离为富铁和贫铁组 现物料回收、创建循环经济，欧盟钢铁业界一直致力于开 分。在烧结厂和高炉中回收细颗粒富铁组分，其余进行 发并推广相关的处理和回收技术。 外部回收。多数情况下，转炉烟气中的粗颗粒粉尘由重 一、欧盟钢铁工业残渣固废的利用策略 力分离器处理，而细颗粒粉尘则通过ESP过滤器或洗涤器 1.铁前工序固废 分离。粗颗粒粉尘通常返回至转炉，此外还可在带式烧 目前，欧盟大部分钢铁企业烧结处理（如筛分）产生 结机上回收，或作为冷固结球团在高炉上回收。细颗粒 的粉尘通常会返回至带式烧结机（250 kg /t ）。而对 粉尘或污泥在回收利用上存在一定难度，这是因为这些 返矿 烧结矿 来自烧结厂废气的灰尘和污泥主要进行填埋处理，由于 组分的锌和铅含量高于粗颗粒粉尘，如表1所示。 其含有钾、铅和氯，但含铁量较低，因此对这类固废要进 　　　　表1 转炉粉尘及污泥的主要成分 单位/wt% 行外部处理，即与水泥混合固定并随即填埋。 成分 粗颗粒粉尘　 细颗粒粉尘　 污泥　 高炉煤气清洗通常分2步：粗颗粒粉尘与出铁场粉尘 Total Fe 30~85 54~70 48~70 一道返回至烧结厂，细颗粒粉尘通过带有下游湿式静电 CaO 8~21 3~11 3~17 除尘器（ESP）的洗涤器系统分离。高炉污泥采用隔膜压 Zn 0.01~0.04 1.4~3.2 0.2~4.1 滤分离，由水力旋流器脱水后，一部分残渣在带式烧结机 Pb 0.01~0.04 0.2~1.0 0.04