丰田式生方模式经典.ppt

丰田生产方式;第１章　　　　　　　　　ト　ヨ　タ　生　産　方　式　の　本　質;提高制作方法的效率;丰田生产方式的主要内容;;;通过多技能化和彻底排除浪费的人才活用化来降低人事费;　　与供应商和协作企业应共存共荣;下一道工序就是用户 ;只生产能够销售产品的理念是非常重要的;;８　在生产／流通／消费中与环境共存 （全体部门）;;10 监督者的作用 （全体部门）;;确保安全第一 (全体部门）;;第　２　章;１　　　 在间接部门展开科学的SQC （保全部门）;;;;;; ＩＴ时代的ＴＱＭ;;１　均衡化生产 （生产部门）;;３　初期管理 （初期品管理） （生产、技术部门）;４　初 期 管 理 （初物管理） （生产、技术部门）;５　进 度 管 理（板） （生产部门）;６　已缩短调整时间才有可能实现均衡化生产 （生产部门）; ;T;２　　作业标准与标准作业不同 （生产部门）;３　　标 准 作 业 的 3 要 素 ;４　　　相关图表的制作 （全部门）;第　５　章;; ;２　能率提高中的陷阱 （生产部门）;３　以搬运的0距离为目标 （生产部门）;;;６　 七种浪费 （全体部门）;７　作业的再分配 （生产部门）;８　作业改善与设备改善 （生产技术部门）;９　用看得到的管理应对异常 （生产技术部门）;10 各种管理板（信号指示灯及其他） （生产部门）;11 节省找东西时间的整理·整顿 （全体部门）;;12 与其环境清扫不如检查清扫 （生产技术部门）;13 由管理多台转向管理多工程 （生产部门）;14 平稳、灵活的布局 （生产技术部门）;15 从直线生产线向U字型生产线转变;１６;１７;18 改善走向固定 （生产技术部门）;第６章;1 自动化是 （生产技术部）;２　　人的工作跟机器的工作分离 （生产部门）;３　　用互相制约防止过量生产 （生产部门）;;４　　用定位置停止查找原因 （生产技术部门）;５　　生产设备在损坏之前要及时维护好 （生产保全部门）; 用良好的耐心战胜频繁停　 （生产技术部门）;第７章;１　　　丰田生产方式和看板方式 （全体部门）;;３　　　看板的规定 （全体部门）;进化到电子看板(E-看板） （全体部门） 　　　;第　８　章;;２　　　降低成本也是为了顾客;３　　　　向降低一半成本的目标挑战 （全体部门）;４　　　　ＷＡＲＰ　丰田全球一元化的采购体系;５ 也要提高间接部门降低成本的能力和效率 （全体部门 ） ;;６　　物流及销售部门应提高生产性能力 ;７　 无止境的降低成本运动　;Ｔ　Ｐ　Ｓ 是 什么?;　　　　　　　　　　　　彻底追究品质上的(3恶);生产上的均衡平稳化;标准操作及多能人才;　　　发现 浪费 的 技巧;兔子（集中大量生产）和 　　　　　　　　　　　　　龟（平稳均衡生产）;「看板方式=丰田生产方式」 　　的误解　　　　　　　　　　　　　　;　　　　 以TPS为基主降低产品寿命期所花费的成本　　　　　　　丰田生产方式;第１章　　　　　　　　　ト　ヨ　タ　生　産　方　式　の　本　質;提高制作方法的效率;丰田生产方式的主要内容;;;通过多技能化和彻底排除浪费的人才活用化来降低人事费;　　与供应商和协作企业应共存共荣;下一道工序就是用户 ;只生产能够销售产品的理念是非常重要的;;８　在生产／流通／消费中与环境共存 （全体部门）;;10 监督者的作用 （全体部门）;;确保安全第一 (全体部门）;;第　２　章;１　　　 在间接部门展开科学的SQC （保全部门）;;;;;; ＩＴ时代的ＴＱＭ;;１　均衡化生产 （生产部门）;;３　初期管理 （初期品管理） （生产、技术部门）;４　初 期 管 理 （初物管理） （生产、技术部门）;５　进 度 管 理（板） （生产部门）;６　已缩短调整时间才有可能实现均衡化生产 （生产部门）; ;T;２　　作业标准与标准作业不同 （生产部门）;３　　标 准 作 业 的 3 要 素 ;４　　　相关图表的制作 （全部门）;第　５　章;; ;２　能率提高中的陷阱 （生产部门）;３　以搬运的0距离为目标