黄金冶炼行业三废处理综述.docx

黄金冶炼行业三废办理综述 当前，黄金的冶炼方法主假如以湿法冶金以“火法-湿法”冶金相联合的工 艺。“火法-湿法”冶金相联合的工艺一般指火法冶炼获得金阳极，金阳极电解生 产黄金。湿法冶炼黄金的工艺包括氰化法、硫脲法、王水-次氯酸钠法。氰化法 在全球及中国的黄金生产中占有主导地位。 氰化法提金的过程中会产生氰化废水、氰化尾渣、选矿尾渣及废气。 一、氰化废水的办理方法 当前，黄金生产公司大多采用氰化法提金工艺，但是氰化提金生产过程中会 产生大量含氰废水，如氰化贫液、洗矿废水、尾矿浆等。其矿石组成和生产工艺 作业条件决定氰化提金废水中主要化学成分为： CN－、SCN－、Au（CN）2 －、 2－ 2－ 、Ni（CN）4 2－ 、Zn（CN）4 2－ 等。含氰化废水的主 Cu（CN）4 、Fe（CN）4 要办理方法有化学法、物理化学法、自然降解法和微生物法。 1.1化学法 1、氯氧化法 氯氧化法于1942年开始应用于工业生产，至今已有60多年了。该方法比较成熟。中国很多黄金矿山应用该方法办理氰化废水。 福建紫金矿业股份有限公司黄金冶炼厂采用“中和-碱氯-混凝沉降法”联合工艺。碱氯氧化法中，使用的碱是低价的石灰，使用漂白粉产生有效氯，由此去 除废水中剩余的总氰，去除率达到97.4%；混凝沉降法使用3种物质共同办理重金属，去除率达到98%以上，尤其对Cu离子和Zn离子去除率可达到100%。采用该废水办理工艺，可去除废水中悬浮物。 在气体喷射水力旋流器中使用二氧化氯办理含氰废水，研究结果表示，二氧 化氯在pH值为2～12范围内，都能较彻底地办理废水中的游离氰。在高pH值下，二氧化氯能办理铁氰络合物，在pH值为11.23时，铁氰络合物去除率达78.8%。 2、酸化回收法 酸化回收法已有60多年的应用历史。早在1930年，外国某金矿就采用这种 方法办理含氰废水，其所采用的HCN吹脱（或称HCN气体发生）设施是填料 塔，与现有的设施基真相同，但HCN气体吸收设施是隧道式，与现在的吸收塔 相比，效果差、能耗高。经过60余年的技术进步，酸化回收法工艺设施已达到 了较为完善的程度。中国采用酸化回收法办理高质量浓度含氰废水已有十几年的 历史，取得了较好的经济效益、社会效益和环境效益。 于2003年对氰化废水零排下班艺进行了研究，试验结果表示，采用废水酸化-积淀-碱中和工艺，既除掉了贫液中的杂质离子，回收了有价金属铜，又使氰化物返回系统，直接获得利用，保证了氰化厂废水零排放，实现了环境效益，社会效益和经济效益的统一。加拿大Agnico-Eagle银精华厂利用酸化法达到了同时回收氰化物和贵金属的效果。 3、SO2－空气氧化法 于20世纪80年月初，研究了脱除工业废水中氰化物的焦亚硫酸钠－空气办理工艺。该工艺有脱氰彻底，操作简易、安全，用药量少，费用低等优点。焦亚硫酸钠－空气法的原理是利用SO2-O2混淆气体作氧化剂，用二价铜作催化剂， 控制废水在一定pH值范围内，使CN－氧化成CNO－，CNO－再经水解生成NH3 － 。二氧化硫是以焦亚硫酸钠的形式加入，用石灰或 NaOH调节pH值。 及HCO3 废水中的重金属氰络合物多半被分解，其中的氰离子被氧化，金属离子则以Me 2Fe（CN）6，Me（OH）2或MeCO3（Me为二价金属离子）等形式积淀从废水 中分别出来。该方法优点是游离氰或络合氰化物均能被氧化除掉，并且试剂成本 低，净化效果好，是一种很有发展前途的方法。可是，也存在反响过程中pH值 难以控制，不能随着pH值改变进行自动加药等缺点。 4、过氧化氢氧化法 过氧化氢氧化法办理黄金矿山含氰废水技术研究是由美国杜邦公司于1974 年达成的。美国的霍姆斯特克金矿采用过氧化氢法办理含氰废水获得了较好的效 果。 利用过氧化氢氧化法对工业生产中含氰废水办理进行了研究。研究结果表 明，采用过氧化氢法对含氰污水酸化回收后尾液进行二次办理，能够取得了优秀 效果。在尾液氰化物开端质量浓度为50～500mg/L的情况下，经过办理后，可 使排放废水中的氰化物质量浓度降到0.5mg/L以下，达到了国家规定的污水排放 标准。过氧化氢法工艺操作简单、投资少，但办理高质量浓度含氰污水或氰化尾 矿浆时，药剂消耗将会成倍增长，因此该方法最好与其余污水办理方法联合应用。 5、臭氧氧化法 自1902年德国首次使用臭氧大规模办理自来水以来，全世界已有上千座自来水厂采用该方法办理自来水。中国从20世纪80年月开始研究臭氧氧化法办理含氰废水，并取得了一定的进展，但由于国产臭氧发生器单机生产能力小、投资大等原因，当前还没有进行工业试验。 于2005年研究了臭氧氧化法对尾矿浆中氰化物办理的小型试验。小型试验的样品来自吉林省某金矿，采用1L搅拌机进行反响，臭氧发生器型号为XFZ-5型。 试验结果表示，含氰尾