围护施工技术交底.docx

编制依据: 编制依据: 页脚内容 页脚内容 PAGE 2 技 术 交 底 书 表 号 ： T11J-L110 单位：上海铁路局新龙华租赁房项目 编号： 主 送 单位 上海坚实地基基础工程有限公 司 页 第 1 页共 9 工 程 名称 上海铁路局新龙华单位租赁房项目B 地块工程 日 2015 年 6 月 24 期 日 双轴水泥搅拌桩施工技术交底 控制要点： 本次双轴搅拌桩主要为基坑外围挡土、止水桩和坑内加固搅拌桩，搅拌桩直径为 700 ㎜。 工程概况 本工程围护体系一般区域采用重力坝围护，部分角部区域采用灌注桩+ 止水+砼角撑围护。同时对局部被动区和电梯井坑中坑处采用双轴水泥搅拌桩支护。设计建议采用轻型井点其中双轴搅拌桩 9082 组，共 174123m。 重力坝采用双轴水泥搅拌桩 2?700@1000，坝宽 3.7-6.7m，桩长 11-18m， 桩间搭接 200mm，一般区域内外排搅拌桩内插 14#槽钢@3000，长度 9m。局部落深较深区域及围护距离不足处内外排搅拌桩内插 ?600 钻孔灌注桩，相邻桩的施工间歇时间不得超过16h，否则按冷缝处理，施工冷缝外包两根桩。坑周被动区土体加固与坑内局部深坑加固，采用双轴搅拌桩2?700@1000，加固深度为坑底以下 4m，水泥掺量 13%。水泥采用 42.5 普通硅酸盐水泥，水泥掺入量 13%，水灰比选用 0.55。 根据岩土工程勘察报告，基坑开挖深度影响范围内的土层自地面往下分别为：①杂填土：层厚1.36m；②粘土：可塑、中等压缩，层厚1.4m；○3淤泥质粉质粘土：层厚 4.1m，○4 淤泥质粘土：层厚 8.7m。○5 粉质粘土： 4.6m。全场分布。具体描述详见工程地质勘察报告 施工准备 1、现场准备：搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍包括大块石、树根和生活垃圾等，场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土，查清地下管线的位置及确定架空电线的位置高度，做好临时截、排水设施，作好施工准备，以及供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等； 2、机械设备准备：为保证工程保质保量的完成施工生产任务，我方拟定投入双轴搅拌桩。水泥浆体喷射设备必须配备有专门的流量测量计， 确保能准确反映水泥浆体的瞬时喷射速度和累计喷入总量，以便能及时掌握和控制水泥浆体的喷射速度和总用量。深搅桩开始施工前，机械配置设备都应经相关测试部门检定合格后方可投入使用 3、试桩：为了获得合适的搅拌次数，以及确定水泥浆体材料的水灰比，运输和泵送压力，深搅施工时的钻杆下钻速度和提升速度，以及钻杆的重复钻搅深度等参数，需在正式施工前进行试桩。通过试桩后检测确定， 施工工艺定为“两喷三搅”，使整个深搅桩施工质量得到有效的科学保证。 施工工艺 编制依据: 编制依据: 根据本工程设计图纸要求和我公司的施工经验，搅拌桩采用“两喷三搅” 施工工艺，其成桩工序包括测量定位、预搅下沉、提升注浆搅拌等循环环节，工艺流程如下图。 深层搅拌桩施工工艺形象图 场地平整放线定位 开挖沟槽 自检记录 搅拌桩就位 制备水泥浆预搅下沉 第一次喷浆提升搅拌第二次搅拌下沉 第二次喷浆提升搅拌第三次搅拌成桩 页脚内容3 编制依据: 编制依据: 页脚内容 页脚内容 PAGE 20 插入工字钢、钢管、钢筋搅拌桩移位 深层搅拌桩施工工艺流程图 技术参数 、喷浆提升速度：小于 0.5m/min 、搅拌下沉速度：不大于 1.0m/min 、28 天无侧限抗压强度：大于 0.8MPa 4）、水 灰 比： 0.5～0.6 、水泥：采用 P.O.42.5 普通硅酸盐水泥 、水泥掺量： 13% 、搅拌桩桩位偏差不大于 50mm，垂直度偏差不大于 1/150 施工方法 测量定位 首先依照测绘单位提供的红线定位图和设计单位提供的总平面图，用经纬仪、钢尺进行轴线定位，经业主、监理、总包等各方复核无误后设定明显标志，并做好保护工作； 根据轴线放出搅拌桩的桩位，做好标志，以便以后复核； 根据基坑围护内边控制线，采用挖土机开挖沟槽，并清除地下障碍物，开挖沟槽余土应及时处理，以保证深层搅拌桩正常施工，并达到文明工地要求。 引启程系统，并在场地内不易破坏处设置标志，用以确保搅拌桩的入土深度和桩顶标高； 按图纸放出每一个桩位，并用小竹签作好标记；搅拌桩轴中心间距为 1000mm 根据这个尺寸在平行工字钢表面用红漆划线定位。 机具、人员移动时要保护好末施工的桩位标记； 桩机就位 由班长统一指挥桩机就位，移动前，判断平面和空间的阻碍情况； 采用水平尺校正基座，保持基座水平，保证桩机“平稳、周正”； 动力头、搅拌头、桩位三点中心位于同一铅垂线上； 桩位定位偏差≤20mm，桩身垂直度偏差≤1/150。 预搅下沉 严格控制下沉速度，密切观察动力头电机工作负荷，其电流指