数控车床编程与操作项目教程 第4版 教案 2任务三多槽轴加工电子教案第4版.doc

PAGE PAGE 9 《数控车床项目化教学》教案 授课班级 班级人数 授课教师 课题序号 8 授课课型 授课课时 6课时 授课章节 名 称 项目二 轴类零件加工 任务三 多槽轴的加工 教学目标 知识 目标 1．掌握G04暂停指令及应用 2．掌握切槽循环指令及应用 3．掌握子程序定义及应用 4．熟悉各种外槽加工工艺 能力 目标 1．会编写各种外槽加工程序 2．会进行外槽刀的安装及对刀 3．具有加工各种外槽并达到一定精度要求的能力 情感 目标 1. 养成文明生产、安全生产习惯； 2.养成优良的劳动态度和职业素养； 3.培养团队合作精神。 教学重点 1．切槽循环指令及应用 2．子程序定义及应用 教学难点 子程序定义及应用及外槽程序编写 教学方法 讲授法、讨论法、演示法、自主学习法、探究法 教学资源 网络资源，教学视频，相关PPT，数控车床若干，配套练习题 板书设计 任务三 多槽轴的加工 【任务描述】 【知识准备】 1．外切槽刀及选用 2．切外槽进刀方式 （1）窄直槽进退刀方式 （2）宽直槽进刀方式 （3）V（梯）形槽进刀方式 3．切槽切削用量 （1）选择背吃刀量 （2）选择进给量 （3）选择切削速度 4．测量槽尺寸的量具 5．编程知识 （1）暂停指令（G04） （2）法那科系统径向沟槽复合循环指令（G75） （3）西门子系统切槽循环指令（CYCLE930） （4）子程序 子程序名、子程序结束指令 （5）子程序调用 【任务实施】 1．工艺分析 2．程序编制 教 学 过 程 主 要 教 学 内 容 及 步 骤 教师活动 学生活动 教学目标 【一】导入新任务 轴表面具有各种类型槽如何在数控车床上加工？当相同尺寸的槽数量较多时，能否有简便的编程方法以简化程序结构？由此引入本次任务。 【二】任务开始 任务三 多槽轴的加工 【任务描述】 使用FANUC oi Mate-TD或SIEMENS 828D系统数控车床完成如图2-19所示多槽轴加工，材料：45钢，其中4mm×1mm窄槽3个，6mm×2mm宽槽3个，零件表面粗糙度全部为Rα3.2μm，尺寸精度为未注公差尺寸。加工后效果图如图2-20所示。 图2-19 多槽轴零件图 【知识目标】 1．掌握G04暂停指令及应用 2．掌握切槽循环指令及应用 3．掌握子程序定义及应用 4．熟悉各种外槽加工工艺 【技能目标】 1．会编写各种外槽加工程序 2．会进行外槽刀的安装及对刀 3．具有加工各种外槽并达到一定精度要求的能力 【知识准备】 轴类零件表面上各种类型槽，如直槽、Ｖ（梯）形槽、圆形槽等，如图2-21所示 1．外切槽刀及选用 外切槽刀有整体式、焊接式、可转位式3种 切槽刀种类 结构形式 加工特点 整体式 由高速钢刀条刃磨而成，切削速度较低，效率较低，易折断，常用于有色金属、塑料等材料加工，也可用于钢、铸铁加工。为防止折断，可用弹性刀夹夹持 焊接式 由硬质合金刀片焊接在刀杆上制成，价格较低，但磨损后需重磨，效率低 可转位式 由专门企业生产，将可转位刀片装夹在刀杆上构成，一个刀刃磨损后只需将刀片松开转一个位置，再夹紧即可继续投入切削，效率高，故数控机床一般都选用可转位式切槽刀进行加工 外切槽刀刀头长度L和刀头宽度a尺寸 L=h+（2～3）mm 式中 L—刀头长度（mm）； H—切入深度（mm）。 刀头宽度计算公式： a=(0.5～0.6) 式中 a—刀头宽度（mm）； D—为待加工表面直径（mm）。 加工槽宽小于5mm槽，刀头宽度取槽宽尺寸。 2．切外槽进刀方式 （1）窄直槽进退刀方式 图2-22 窄槽进退刀方式 （2）宽直槽进刀方式 用切槽刀沿横向多次粗车，槽侧和槽底留精车余量，最后精车槽侧和槽底， （3）V（梯）形槽进刀方式 槽尺寸大小采用成形槽刀直进法、左右切削法切削。 3．切槽切削用量 （1）选择背吃刀量 当槽宽b＜5mm，切槽刀刀头宽度等于槽宽，背吃刀量为刀头宽度；切宽槽时，用小于5mm宽的切槽刀。 （2）选择进给量 切槽进给量选择较小值，粗车进给量为0.08～0.1mm/r，精车进给量为0.05～0.08mm/r。 （3）选择切削速度 高速钢切槽刀及焊接式切槽刀切削速度为200～300r/min，可转位切槽刀转速为300～400r/min。 4．测量槽尺寸的量具 5．编程知识 （1）暂停指令（G04） 数控系统 指令格式 参数含义 示 例 法那科系统 G04 X ； X后跟暂停时间，可用带小数点的数，单位为秒s。 G04 X5；表示暂停5s G04 U ； U后跟暂停时间，可用带小数点的数，单位为秒s。 G04 U5；表示暂停5s G04 P ； P 后