MT821-1999煤矿井下用带式输送机托辊技术条件.docx

煤矿井下用带式输送机托辊技术条件（履行标准：MT821-1999） １主题内容与合用范围 本标准规定了煤矿井下及露天煤矿、选煤等工作场所用带式输送机上槽形托辊和平形托辊的技术要求、试验方法、查验规则和标记、包装、运输、储存。 本标准主要合用于煤矿井下用带式输送机及露天煤矿、选煤等工作场所用带式输送机上的槽形托辊和平形托辊（以下简称托辊）。 ２引用标准 MT820-99煤矿井下用带式输送机技术条件 MT73-92煤矿井下用带式输送机及露天托辊品种与基本尺寸 MT/T655-97煤矿用带式输送机托辊轴承技术条件 GB5675灰铸铁分级 GB710优良碳素钢构造钢薄钢板技术条件 ３技术要求 .１槽形托辊和平形托辊应切合ＭＴ73和本标准的规定，并应按规定程序同意的图样和技术文件制造． .２使用条件 .２.１环境温度为－10℃～＋40℃． ３.２.２井下空气的成分应切合《煤矿安全规程》第104条所规定的要求； ３.２.３工作环境同意存在淋水状况； ３.２.４托辊应能适应在搬运过程中出现的摔、扔现象。 ３.３部件要求 ３.３.１管体可使用金属或非金属资料，资料的机械物理性能不得低于Q235钢号，其余各 项质量性能指标一定保证成品切合本标准所规定的相关条款。 ３.３.２轴承座 轴承座可采纳铸铁件或冲压件。铸铁件资料的机械物理性能不得低于HT150，冲压资料 的机械物理性能不得低于优良碳素构造钢，名义厚度不得小于3mm。 轴承座的轴承孔内公差为M7。 ３.３.３轴承 轴承应采纳KA系列托辊专用轴承，其公称尺寸性能参数和技术要求（MT/T655-97）。 采纳入口轴承时其游隙等级为C3。 ３.３.４托辊轴 托辊轴资料的机械物性能不得低于Q235钢号。托辊轴与轴承装置部格外径公差为js6。 ３.３.５密封装置 密封装置一定拥有优秀的密封性能，能有效地防备煤粉和水进入轴承，并需切合本标准所规定的相关条款。 ３.３.６润滑脂 托辊使用的润滑脂的质量指标一定切合表1规定。 .４组装要求表１ 序号测试项目质量指标 l 滴点．℃ ≥175 2 针入度(25℃60次)，1/10mm 265～295 3 剪切平定性，十万次针入度 ≤350 4 耐水性(加水10％，剪切十万次针入度) ≤375 5 游离碱，NaOH％ ≤0．1 6 氧化平定性(100℃、100h、，压力降MPa ≤0．35 7 机械杂质(酸分介法) 无杂质 8 轴承防锈（52℃、48h、100%温度） ≥2级 9 相像粘度(-20℃，D=10／s)，P ≤15000 10 使用寿命(在托辊轴承中使用)，h ≥ .４.１部件（包含外购件）需经查验合格方准装置使用； .４.２托辊管体一定冲洗洁净，其内壁须涂防腐剂； .４.３轴承座与管体装置应坚固不得有松动； .４.４轴承及密封内一定涂抹适当润滑脂； .４.５装置后托辊应转动灵巧，不得有卡阻现象； .４.６使用迷宫密封件时，内、外密封件应分别装入托辊，不得套在一同装置； .４.７使用接触密封件时密封件的唇口不得损害或翻边现象。 .５性能要求 .５.１径向圆跳动 托辊径向圆跳动量应不大于表2的规定。 表２ 带速 托辊长度 m/s <460 460～950 >950～1600 ＞ 0.50 1.30 ≤ 1.50 .５.２轴向窜动 在500N轴向载荷作用下，托辊轴向窜动值不得大于. .５.３旋转阻力 托辊在250N的压力作用下，在外圆线速度s时，其旋转阻力应不大于表3的规定。 表３ 托辊直径 托辊长度，mm 旋转阻力，N <460 2.5 Φ39～Φ108 >750～950 3.0 >1150～1350 3.5 Φ133 >525～600 3.0 >790～900 3.5 Φ159 >675～750 3.0 >1010～1120 3.5 .５.４跌落强度 托辊水平与垂直跌落试验后须切合以下要求： .５.４.１所有部件和焊缝均不得出现损害和开裂； .５.４.２跌落伍托辊轴位移量不得大于； ３.５.４.３托辊管体与轴承座不得松动； ３.５.４.４跌落伍的托辊旋转阻力不得大于表3中规定数值的倍。 ３.５.４轴向载荷 对托辊轴施加表4所规定的轴向载荷，托辊轴（包含轴承座、密封装置）与托轴管体处不脱开。 表４ 托辊直径，mm 施加的轴向载荷，KN Φ89～Φ108 10 Φ133～Φ159 15 ３.５ .５密封性能 ３.５ .６.１ 煤尘密封性能 托辊以1450r/min的转速运行 200h，其进水量不得超出150g。 ３.５ .６.２ 淋水密封性能 托辊以1450r 的转速运行24h，其进水量不得超出 250g。 ３.５.６.３３.５.６使用寿命 托辊加强试验寿命折算到托辊实质使用寿命不得少于20000h。 .查验规则 .１产品须经查验合格后方准出厂。查验包