预制箱梁技术交底.docxVIP

小箱梁预制技术交底(三级) 一、工程概况 本合同段共计25m小箱梁2120片/20m小箱梁473片，均为简支结构，采纳 后张法施工。单幅多以4片为主，双幅8片。箱梁碎C50。 25m箱梁：高1.4m,中梁顶宽2.4m,边梁顶宽2.75m—3.15m,底宽1.0m, 跨中腹板0.18m、两端腹板0.25m。 20m箱梁：高1.2m,中梁顶宽2.4m,边梁顶宽2.75m——3.15m,底宽1.0m, 跨中腹板0.18m、两端腹板0.25m。 二、施工工艺 1、箱梁施工工艺流程(见图一) 2、钢筋制作与预应力管道布置 (1)、钢筋检查 钢筋需经过检查合格才能运用，钢筋要分类挂牌堆放，同时留意防潮、防雨、 防污染措施。钢筋表面应干净，运用前应将表面油泽、漆皮、锈等清除干净。 (2)、钢筋配料 钢筋加工前应由钢筋工依据设计图纸进行配料计算，算出各号钢筋的下料长 度、总根数及钢筋总重量，然后编制钢筋配料单，作为钢筋备料、加工的依据。 下料后的钢筋按不同编号分开堆放并标识。留意削减钢筋的断头废料和焊接量， 同时钢筋在下料时，做好爱护层厚度的预算。 (3)、钢筋连接 搭接长度》35d,大于小20的钢筋不允许搭接，必需采纳焊接。钢筋的连接 尽量采纳焊接，焊接宜采纳双面焊，双面焊有困难时，可采纳单面焊，双面焊焊 缝长度25d,单面焊焊缝长度》l()d,焊缝宽度20.8d,焊缝厚度20.3d,焊缝要 饱满，敲掉焊渣后，焊缝呈鱼鳞状。钢筋搭接端部应使两接合钢筋轴线一样，梁 体钢筋焊接接头位置设置应符合规范和设计要求，并应避开在最大应力处设置接 头，尽可能使接头交织排列，其接头间距相互错开，距离不小于1.3倍的搭接长 度且不小于500mmo 钢筋的末端弯钩应符合设计要求，本工程预制箱梁箍筋末端弯钩均采纳抗震 设计要求的形式。 (2)、纵向扁钢束水纹管入模定位，留意检查负弯距小齿板的间距及位置。 当要求梁片设置横坡时，梁翼板必需按横坡预制。水纹管定接头用塑料胶带缠裹 严密，保证不漏浆。 3、砂浇筑 (1)、浇筑税的同时，应留3组试块，并做好施工记录。 (2)、碎入模的同时应开动振动器，以便于碎顺当下究竟模。底模碎浇好后 应将内模上、下留的下料口全部封死，开动振动器再复震一次，使底板位密实。 (3)、每层碎振捣时，棒头要插入下层碎中5?10cm,使上下两层亲密结合 质量好、表面美观。底板、腹板碎的结合部位应加强管理交叉震捣。锚垫板处钢 筋密集，性震捣困难，要随下料随震捣，要有专人负责。 (4)、碎浇筑时，检查水纹管内是否有进浆，发觉问题应马上处理。顶板破 收浆前至少抹压2?3遍，气温高时尤应留意多次抹压，收浆时再抹压2?3遍, 防止出现收缩裂纹，收完浆后应在初凝前作横向拉毛，拉毛应匀称、规则，深度 限制在1 -2mm o (5)、夏季施工时砂混合料的温度应不超过32摄氏度，当超过32摄氏度时 应采纳有效的降温防止蒸发措施，与碎接触的模板、钢筋在浇注前应采纳有效的 措施降低到32摄氏度以下。 (6)、混凝土浇筑断电和下雨防卫措施：必需现场长期备有能够遮雨的帆布 或者其他材料(2片梁材料)。现场配有120kw的发电机组能随时应对断电。 4、预应力张施工 (1)、预应力钢束(钢丝束、钢绞线)张拉施工前，应遵守下列规定。 A、张拉前，应先试压与梁同步养护试块的强度，当达到设计强度的90%以 上时，方可张拉。 B、检查张拉设备、工人(如：千斤顶、油泵、压力表、油管、顶楔器及液 压控顶压阀等)是否符合施工及平安的要求。压力表应按规定周期进行检定；高 压油泵与千斤顶之间的连接点，各接口必需完好无损。 C、应检查锚环及夹片是否干净，如有杂物刚好清除。工作夹片安装时，应 匀称整齐，采纳钢管捣齐，使其匀称受力。 D、张拉前，应将钢绞线理顺，严禁交叉。张拉设备及锚具安装时，应使千 斤顶、限位板、锚环、锚垫板都在同一中心线上(即四对中)。 E、检查张拉现场平安措施的落实，是否设有明显的警告标记或绳索阻挡， 工作人员戴防护面罩。非工作人员不得进入。千斤顶对面严禁站人。 F、张拉前，操作人员要确定联络信号。张拉两端相距较远时，宜设对讲机 等通讯设备。 (2)、张拉时，两台千斤顶要同步进行，严格按规定的张拉程序进行。 (3)、锚固时，达到张拉限制应力时先一端锚固后，另一端补足张拉限制应 力后再锚固。 (4)、为便利退掉工具锚，可在工具锚夹片外裹2-3层塑料薄膜或涂上白腊。 (5)、张拉操作中若出现异样现象(如油表振动猛烈、发生漏油、电机声音 异样、发生断丝、滑丝等)，应马上停机进行检查。 (6)、张拉钢束完毕，退锚时应实行平安防护措施。人工拆卸夹片时，不得 强击。 (7)、张拉完毕后，对张拉施锚两端，应妥当爱护，不得压重物。管道尚未 灌浆前，梁端应设围护和挡板。严禁撞击锚具、钢束及钢筋