设备电气系统通用技术要求.docx

设备电气系统通用技术要求 1　范围 本标准规定了工厂设备电气系统通用技术规范。 本标准适用于工厂建设工艺或公用系统单机、生产线等以单机为基础的非标设备类项目电气设计，标准设备可以使用。 2　规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T4728 电气简图用图形符号 Q/CAW-1-2012 乘用车工厂工业现场总线系统构建规范 Q/CAW-4-2012 设备计算机过程控制系统通用技术规范 Q/CAW-40-2013 乘用车工厂设备与工装用零部件选型规范 Q/CAW-2-2012 设备维修准备技术规范 Q/CAW-（待编号）?工艺设备安全防护装置通用技术要求 3　箱体、控制柜 3.1　操作面板及在线操作盒结构 3.1.1　操作盒（箱、台）设计高度要考虑操作方便，台面采用垂直（或向操作者方向形成倾角）结构，操作元件的安装高度1400mm～1600mm范围，或向操作者方向形成倾角；台面采用水平结构，操作面安装高度应在800mm～850mm范围内。 3.1.2　多工位生产线操作盒（箱、台）应采用整齐划一的风格，包括形状、结构、尺寸、高度、器件布置、安装位置、安装角度等。 3.1.3　不同功能的指示灯，使用不同颜色。其中故障灯应使用红色，合格或正常等使用绿色，其它指示灯颜色可以自行定义。 3.1.4　竹节灯用红色表示故障、绿色表示正常运行、蓝色表示启动过程、白色表示正常停止，其余状态可以自定义颜色。 3.1.5　操作面板上的指示灯、按钮开关等，要有明确的名称指示标牌，并要可靠固定。标牌文字应耐腐蚀，耐磕碰，不得表面印刷或使用纸标签，字迹清晰，不易脱落。 3.1.6　操作面板打开时，应有防止操作面板打开过位、脱落的保护装置（如折页、铰链）。 3.1.7　操作面板的电线引线要可靠固定，移动电缆部分在打开过程中要留有一定长度的余量。 3.2　控制柜安装结构 3.2.1　控制柜要有标牌，标明设备型号、电气容量、供货厂家、出厂编号、出厂时间等技术参数。 3.2.2　控制柜应有电源总开关，电源总开关操作手柄应设置在控制柜外前部或侧部显著且便于操作位置，而不应设置在柜内。 3.2.3　控制柜应装设中国国标照明灯，开门时照明自动打开，关门时自动关闭。 3.2.4　控制柜应设有5孔插座，电流不小于10A，用于笔记本电脑电源或在线临时用电使用。 3.2.5　对电柜内使用可编程器件的电柜，电柜门靠近可编程器件安装点附近应设置可折叠笔记本电脑放置平台。平台应卷边，防止电脑脱落。 3.2.6　控制柜的各个元件应有永久性标牌，并应与图纸的名称一致。标牌应配置双套，分别粘贴在元件上和元件附近的固定位置。标牌粘贴应牢靠，确保不自然脱落。 3.2.7　PLC每个I/O槽口附近，贴有I/O地址标记。 3.2.8　控制柜元件固定方式要合理，便于拆装。固定方式尽量采用DIN导轨，或者底板螺纹安装；不允许采用螺丝、螺母穿孔固定方式。 3.2.9　对有电子系统的设备电柜内，超过1KVA的变压器要单独加屏蔽罩，箱体接地。 3.2.10　对包含电子系统或有发热器件的电箱，应有空调或通风散热装置，并考虑防尘措施。空调挂装在电柜侧壁，不得装在电柜顶部。 3.2.11　超过200W的纯发热器件，如制动电阻等应设置在柜顶、柜侧，并有良好的散热设施，不应直接设置在电柜内。 3.2.12　电柜内设置图纸放置盒。 3.2.13　所有导线通过布线槽布线，槽外线尽量做到最短，并适当捆扎，整齐美观。线槽内预留不少于40%的空间。 3.2.14　生产线、输送系统等大型电柜，对工厂外观有影响的，应使用同一规格的专业电柜厂商的知名品牌。 3.2.15　落地柜内部底板距地面不小于100mm，外部底板以下作为柜体一部分或焊接裙部。 3.2.16　位于物流通道临近的落地电柜，应设置防护栏。非落地电柜安装应避免临近物流通道。 3.3　柜类结构公用要求 3.3.1　接线端子板的同一端子位置，最多接2根电线。并要预留10%以上备用端子。 3.3.2　软导线接点要压接专用接线端子，不得直接和元件连接（弹簧类压接端子板，可以不使用冷压端子）。硬线接线使用剥线器剥皮，导线端头不得有被剥伤的痕迹。 3.3.3　（对欧洲厂家定货应声明）电气配线每个接线端部都应有标号，并与图纸一致。标号要求为打印方式，长期使用不脱色，并能防水、防油。同一电线两端的标号应相同，接到同一端子上的电线的标号相同。线号和导线结合紧密，不应自由滑动。 3.3.4　柜体的铁板厚度要保证强度，根据控制柜的大小，厚度要求不同。但一般铁板厚度最小不得小于1.5mm。 3.3.5　除操作面板固定线路外，原则上不允许使用硬线配线。 3.3