垫片冲孔落料模具设计.pdf

垫片冲孔落料模具设计说明书 设计题目:_垫片冲孔落料模具设计 专 业: 机械设计制造及其自动化 班 级: _ 10机械2班______ _ 学生姓 : _ 刘人毅_ ________ 学 号：_ 2010105724___ 指导教师: _ 廖树德__________ 起止日期：2013-12-15 至2013-12-_30 垫片冲孔——落料级进模具设计 目　　录 1 冲压件工艺性分析1 2 冲压工艺方案的确定2 3 模具总体设计2 3.1 模具类型的选择2 3.2 操作方式2 3.3 卸料、出件方式2 3.4 确定送料方式3 3.5 确定导向方式3 4 模具设计计算3 4.1 排样、计算条料宽度、确定步距、材料利用率 4 4.2 冲压压力的计算6 4.3 压力中心的确定7 4.4 模具刃口的计算8 5 主要零部件设计 9 5.1 工作零件的结构设计 9 5.2 卸料零部件的设计10 5.3 模架及其他零部件的选用10 6 校核模具闭合高度及压力机有关参数10 6.1 校核闭合高度 10 6.2 冲压设备的选定11 7 设计并绘制模具总装配图及选取标准件 11 参 考 文 献12 设计总结12 - I - I 垫片冲孔——落料级进模具设计 第1章 冲裁件的工艺分析 零件名称：20 号垫片 材料：Q235 厚度：3mm 生产批量：大批量 ∅37 ∅21 1.1 工件材料: 由上图分析知：Q235 钢为优质碳素结构钢，具有良好的塑性性、焊接性 以及压力加工性，主要用于制作冲击件、紧固件，如：轴承盖，垫片、垫圈等。适 合冲裁加工。 1.2 工件结构形状： 工件结构形状相对简单，有二个 圆孔，孔与边缘之间的距离满足要求，料 厚为3mm 满足许用壁厚要求（孔与孔之间、孔 与边缘之间的壁厚），可以冲裁加工。 - 1 - 1 垫片冲孔——落料级进模具设计 1.3 工件尺寸精度： 据零件图上所注尺寸，工件要求不高，尺寸精度要求较低，采用IT12 级 精度，普通冲裁完全可以满足要求。 第2章 冲裁工艺方案的确定 该工件包括落料 冲孔 两个基本工序，可有以下三种工艺方案： 方案一：先落料，后冲孔。采用单工序模生产。 方案二：落料—冲孔复合冲压。采用复合模生产。 方案三：冲孔—落料级进冲压。采用级进模生产。 方案一模具结构简单，但需要两道工序两套模具，成本高而生产效率低，难以 满足大批量生产要求。 方案二只需一套模具，工作精度及生产效率都比较高，但制造难度大，并且冲 压成品件留在模具上，清理模具上的物料影响冲压速度，操作不方便。 方案三也只需要一副模具，生产效率高，操作方便，设计简单，由于工件精度 要求不高，完全能满足工件技术要求。 所以经过比较，采用方案三最为合适。 第3章 模具总体设计 3.1 模具类型的选择 由冲压工艺分析可知，采用级进模方式冲压，所以模具类型为级进模。 3.2 操作方式 零件的生产批量为10 万件，但合理安排生产可用手动送料方式，既能满足生 产要求，又可以降低