数控铣削加工案例详解 课件 16 前模零件的加工.pptx

数控铣床加工案例详解 ;;零件结构分析 ;加工工艺 ;此零件是单件生产。根据本厂的设备条件，制定了如下的加工工艺： 利用立、卧铣、平面磨等通用设备先加工出320*184*62的标准毛坯，要求保证上下面的平行度及四周面之间的相互垂直度。并选择垂直的三个面作为加工和定位的基准面。 在零件的底面钻四个孔并攻牙M16，用螺钉固定在布满孔阵的装夹固定板上，再将装夹固定板用压板固定在机床的工作台上。 用3D挖槽等曲面粗加工刀路、等高外形等刀路进行凸模零件3D曲面的粗加工和半精加工。 用2D挖槽等曲面精加工等高外形刀路进行零件曲面中间的锥孔的粗加工和半精加工。 用曲面平行、等高外形等精加工刀路和2D外形刀路进行凸模零件3D曲面的精加工。 ;刀路规划 ;因为前面工序选取Φ25刀进行粗加工。一些地方加工不下去，这里选取Φ10四刃平底合金刀，用2D挖槽刀路挖槽粗加工中间7.04mm深的圆锥孔。XY方向的加工余量0.3mm，Z方向的加工余量为0.1mm。;根据零件的形状，选取Φ16镶R8合金球头刀，用曲面精加工平行铣刀路精加工凸模零件的右半部分。加工余量为0.0mm。;因为前面工序选取了R8的刀具进行精加工，曲面底部留下了一定的余量，这里选用Φ16镶R0.8方合金刀粒牛鼻刀，用曲面精加工的等高外形铣削刀路进行凸模零件3D曲面Z9至Z0范围的清角精加工。加工余量为0.0mm。;因为前面工序选取了R0.8的刀具进行清角精加工，在曲面底部仍然留有一定的余量，这里选取Φ10四刃平底合金刀，2D外形刀路进行零件3D曲面的清角精加工。XYZ方向的加工余量都为0.0mm。;图形准备 ; 数控铣床加工案例详解 ;;零件结构分析 ;加工工艺 ;此零件是单件生产。根据本厂的设备条件，制定了如下的加工工艺： 利用立、卧铣、平面磨等通用设备先加工出320*184*62的标准毛坯，要求保证上下面的平行度及四周面之间的相互垂直度。并选择垂直的三个面作为加工和定位的基准面。 在零件的底面钻四个孔并攻牙M16，用螺钉固定在布满孔阵的装夹固定板上，再将装夹固定板用压板固定在机床的工作台上。 用3D挖槽等曲面粗加工刀路、等高外形等刀路进行凸模零件3D曲面的粗加工和半精加工。 用2D挖槽等曲面精加工等高外形刀路进行零件曲面中间的锥孔的粗加工和半精加工。 用曲面平行、等高外形等精加工刀路和2D外形刀路进行凸模零件3D曲面的精加工。 ;刀路规划 ;因为前面工序选取Φ25刀进行粗加工。一些地方加工不下去，这里选取Φ10四刃平底合金刀，用2D挖槽刀路挖槽粗加工中间7.04mm深的圆锥孔。XY方向的加工余量0.3mm，Z方向的加工余量为0.1mm。;根据零件的形状，选取Φ16镶R8合金球头刀，用曲面精加工平行铣刀路精加工凸模零件的右半部分。加工余量为0.0mm。;因为前面工序选取了R8的刀具进行精加工，曲面底部留下了一定的余量，这里选用Φ16镶R0.8方合金刀粒牛鼻刀，用曲面精加工的等高外形铣削刀路进行凸模零件3D曲面Z9至Z0范围的清角精加工。加工余量为0.0mm。;因为前面工序选取了R0.8的刀具进行清角精加工，在曲面底部仍然留有一定的余量，这里选取Φ10四刃平底合金刀，2D外形刀路进行零件3D曲面的清角精加工。XYZ方向的加工余量都为0.0mm。;图形准备 ;