零部件来料检验指导书（干货）.doc

企 业 标 准 编制部门 质 量 部 零部件来料检验指导书 文件编号 编号： 适用项目 通用 适用类型 工序检验 工序 工序名称/检验量具 检验项目 检验方法 PAGE2 / NUMPAGES2 xx智能装备有限公司 内部管理文件 文件版本 第三版 文件编号 修订状态 A0 文件名称 零部件来料检验指导书 页 数 共6页 标准条款 / 文件编审一览表 类 别 签 字 日期 编 制 2022.11.02 审 核 批 准 文件更改状态一览表 序号 版本号 修订状态 修订条款 修订内容简述 修订日期 1 A0 新编 2 B0 修订换版 3 C0 修订换版 1 自制件 焊接结构件 尺寸 游标卡尺、钢卷尺、 检验 频次 检验标准 注意事项 档距 内沟槽卡尺、百分表 全检 尺寸须符合图纸 特别注意孔的同轴度要求，必要时实配检验 对称度 软钢板尺 抽检 符合图纸对称度要求 / 平面度 水平尺、塞尺 抽检 符合按图纸技术要求 目视、无严重变形 焊 缝 焊缝尺、 每批 按图纸技术要求 目视、焊脚高度的检查、避免假焊生焊、咬边 气密性 通气试验 抽检 0.2MPa的压力，稳压5min,保压20min无泄漏 供应商提供试验证据（只针对油箱） 安装孔 游标卡尺 全检 符合图纸安装尺寸要求 所有安装孔，孔距尺寸均检查，必要时螺栓实配 附着力 百格刀 抽检 附着力须符合图纸 目视 漆膜厚度 镀层测厚仪 1-2件/批 切口交叉处脱落面积不大于切割面的5% 目视 耐磨性 白 纸 1-2件/批 2H铅笔划过后不允许有划痕 目视 油漆表面 目视 1-2件/批 白纸上不允许有油漆 目视 表面外观 目 视 每批 表面外观须符合图纸 目视 面漆颜色 色卡比对 抽检 表面不允许有掉漆、起皱、凹痕、起泡、开裂、流坠、划痕、气孔等缺陷。表面应光滑，无刺手颗粒等，同批产品不允许有明显色差，不允许有漏喷现象。 目视 2 自制件 机加工件 销轴类 游标卡尺、高度里氏硬度计、粗糙度仪 全检 1.表面处理工艺（符合图纸技术要求） 2.尺寸检查 3.硬度测量 4.表面粗糙度检查 目视/注意销轴止动孔的同心、有无C角R角的处理 套类 游标卡尺、高度里氏硬度计、粗糙度仪 抽检 1.表面处理工艺（符合图纸技术要求） 2.尺寸检查 3.硬度测量 4.表面粗糙度检查 目视/注意毛刺、划痕等其他缺陷 油路块 游标卡尺、 全检 1.表面处理工艺（符合图纸技术要求） 2.尺寸符合图纸要求 注意密封面有无毛刺、油路块不得有裂纹 3 自制件 板件 隔板直通安装板 游标卡尺、 抽检 1.尺寸符合图纸要求 油漆符合BOM要求 压块件 游标卡尺、 抽检 1.尺寸符合图纸要求 油漆符合BOM要求 4 自制件 管件 高压油管 游标卡尺、钢卷尺、 抽检 尺寸符合图纸要求 表面处理工艺符合图纸要求 内部清理干净 必要时检查气密性 吸油管 游标卡尺、钢卷尺、 抽检 1.尺寸符合图纸要求 2.表面处理工艺符合图纸要求 3.内部清理干净 4.密封性测试 目视 扣压软管 钢卷尺 抽检 对照送货单核实规格型号 检查有无破损 目视 5 自制件 铸造件 配重 游标卡尺、强光手电筒 全检 1.检查外观（夹渣、冷隔、裂纹等缺陷） 目视 6 自制件 轴套 自润滑轴承 游标卡尺 抽检 检验外观（有石墨、无石墨）有无划痕和其他缺陷 检查尺寸是否符合图纸要求 目视/注意表面粗糙度要求 铜套 游标卡尺 抽检 检验外观（有石墨、无石墨）有无划痕和其他缺陷 检查尺寸是否符合图纸要求 目视/注意表面粗糙度要求 钢套 游标卡尺、高度里氏硬度计、粗糙度仪 抽检 1.表面处理工艺（符合图纸技术要求） 2.尺寸检查 3.硬度测量 目视/注意毛刺、划痕等其他缺陷 7 自制件 其他非标定制件 尼龙块 卷尺、游标卡尺 抽检 1.尺寸检查 目视/注意划痕等其他缺陷 橡胶件 卷尺 全检 1.尺寸检查 目视/注意划痕等其他缺陷 覆盖件 卷尺、游标卡尺 全检 尺寸检查 外观 油漆（附着力、漆膜厚度） 色号色卡比对 目视/注意不折弯角度有焊接螺母检查强度 引导轮 游标卡尺 全检 尺寸检查 外观检查 / 钻具 卷尺、游标卡尺、硬度计 抽检 1.尺寸检查 2.硬度测量 / 钻头 卷尺、游标卡尺、硬度计 抽检 1.尺寸检查 2.硬度测量 / 钻杆 卷尺、游标卡尺、硬度计 抽检 1.尺寸检查 2.硬度测量 / 敲击回拔 卷尺、游标卡尺、硬度计 抽检 1.尺寸检查 2.硬度测量 / 8 采购件 泵 变量柱塞泵 游标卡尺 全检 检验规格型号符合图纸要求 检验泵的安装尺寸 外观与图纸相符 合格证 注意各油口是否加堵 齿轮泵 游标卡尺 全检 1.检验规格型号符合图纸要求 2.检验泵的安装尺