某软件公司生产制造培训课程.pptx

欢迎您参加 K/3生产制造培训课程！ ; K/3生产制造系统应用的成功与否，应用的效果，与有效的培训有着密切的关系。本课程在培训中贯穿案例，从用户应用的角度，对K/3生产制造系统的功能主线一一介绍 . 本课程集中讲授K/3生产制造系统业务操作，课程要求您在学习之前已经具备了相当的业务管理方面的知识，同时为了达到预期的效果，在学习之前，您最好大概浏览一下K/3生产制造系统。 ;通过培训之后，您能够做好以下事情： ?????? 熟悉K/3生产制造系统的业务流程 ? 掌握K/3生产制造系统的基本操作方法 ?????? 灵活运用K/3生产制造系统操作日常业务 ;K3生产制造系统;金蝶K/3生产制造解决方案;;帐套管理;账套管理;账套管理;账套管理;账套管理;账套管理;账套管理;账套管理;初始化;1 .部门 2 .职员 3 .供应商 4 .客户 5 .仓库 6 .物料;公共基础数据录入(附录第二章);系统初始化;系统初始化;第一节 会计科目引入与核算参数设置;第二节 辅助资料设置;;附录第三章 账套启用;第一篇 概述及案例;物料基础资料信息;物料－物料属性;自制 外购 委外加工 虚拟件 规划类 配置类 特征类 ;自制 外购 委外加工 虚拟件 规划类 配置类 特征类 ;物料－物料属性;物料－物料属性;物料－物料属性;物料－物料属性;物料－物料属性;物料－计划策略;物料－计划策略;物料－订货批量;物料－订货批量;物料－订货策略;物料－订货策略;订货策略;物料－计划时界和需求时界;物料－计划时界和需求时界;总的需求;物料－提前期;物料－提前期;其他属性;其他属性;第二节 其他公共基础资料;第三节 练习;第二章 生产数据管理;生产数据管理模块重点功能介绍;; ;一 BOM新增;子项类型;计划百分比;提前期偏置;是否倒冲;案例;二 BOM维护;BOM的累计提前期计算;BOM的合法性检查;BOM的低位码维护;BOM的查询（p44）;第二节 工程变更;第三节 工艺路线;工作中心;工序;工艺路线;第五节 生产基础资料;资源清单;其他;第六节 练习;第三篇 物料计划管理;BOM类型;BOM类型;物料替代;生产数据管理-PDM数据导入流程; K/3主生产计划管理系统融先进的MRP管理思想于软件设计之中???通过主生产计划MPS（Master Production Schedule），将独立的需求（销售或预测）作为需求，考虑现有库存、已分配量、预计入库等因素，通过BOM向下展开需求，得到主要产品（MPS类物料）的计划量。 主计划员可以对该计划量进行维护、确认或进行粗能力计划，将能力的影响体现在计划的改变上。 对确定的计划订单，也可作为预计入库量，实现滚动计划功能。 MPS计算产生的计划订单经过确认，除可以生成本身的生产计划外，还可以将相关需求传输到MRP系统，作为MRP的需求来源。;主生产计划;MPS计算的需求来源有两个，一个是产品预测，另一个是销售订单。 产品预测，是指企业为了满足市场和销售需要，根据企业的历史生产数据和市场、销售预测等资料，制定在未来一段时间内需要安排生产什么、生产多少、什么时候生产等的一种生产计划。它的主要作用在于指导生产部门进行生产准备、生产，或采购部门进行采购，相当于企业的周、月或季生产计划。 另一个途径是销售订单，是指企业同客户签订的在未来指定时间交付产品的契约。对于企业而言，必须在指定时间交货，否则要承担违约责任。所以，在进行MRP运算时，产品预测和销售订单是重要的计算毛需求的依据。 ?;对一些生产准备时间及生产时间比较长的企业，往 往会根据《产品预测》下达外购件的采购申请和半成品的生产计划。然后根据客户正式的《销售订单》下达成品的《生产任务单》。即“预测＋订单”生产模式。系统提供销售订单与产品预测进行冲销处理功能，对客户已经明确下达销售订单进行订货的产品，要冲销原来的产品预测，不重复产生需求。 ;生产计划部分的总体概述（一）;生产计划部分的总体概述（二）;主生产计划业务流程;MPS/MRP功能;生产计划-MPS ;第一节 产品预测;第二节 系统设置;计划展望期维护;小结;为什么要以时区为标准调整物料的需求时界和计划时界？;需求来源相关参数;预计可用量相关参数;;计算相关参数;计划方案维护－投放参数;计划方案维护－其他参数;预计量调整参数;案例：p78;第三节 MPS计算; 【生产管理】->【主生产计划】->【MPS 计算】->【MPS 计算】;净需求的计算公式： 净需求 = ?( 毛需求 / ( 1 - 损耗率 ) － 现有库存 + 安全库存 － 预计入库量 + 已分配数量) 计划订单