轧钢机电气控制系统.docx

TOC\o1-5\h\z \o CurrentDocument 课程设计目的2 课程设计正文2 可编程序控制器概述2 \o CurrentDocument 控制要求2 轧钢机电气控制模板3 \o CurrentDocument 2.3.1热金属检测器3 \o CurrentDocument 2.3.2液压系统3 \o CurrentDocument 2.3.3电机正反转4 \o CurrentDocument 2.3.4电磁阀4 编制程序5 2.4.1程序流程图5 2.4.2I/O地址表6 \o CurrentDocument 2.4.3实验梯形图6 2.4.4实验程序10 \o CurrentDocument 课程设计总结13 \o CurrentDocument 参考文献13 课程设计目的 通过对轧钢机的设计，深入了解轧钢机的结构和工作过程，实现轧钢机的控制，加强了解PLC的梯形图，指令表，外部接线图，PLC设计原理及其控制，和工作原理。 课程设计正文 可编程序控制器概述 “可编程序控制器是一种数字运算操作的电子装置，专为在工业环境下应用而设计。它采用可编程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字式或模拟式的输入和输出控制各种类型的机械或生产过程。可编程序控制器及其有关的外围设备都应按易于与工业控制系统连成一个整体，易于扩充其功能的原则设计。”可编程序控制器（ProgrammableLogicController）简称PLC，是以微处理器为基础，综合了计算机技术、自动控制技术和通讯技术而发展起来的一种新型、通用的自动控制装置。 控制要求 【1】按下启动按钮，上下两轧辊电机（主拖动电机，M1）起动运转，轧制方向为从右向左轧制。 左右侧轧道电机（M2和M3）启动逆时针运转，向左输送。设备启动5秒后，PLC检测有无等待的轧件，即S1是否有效。若无轧件则一直等待。S1有效信号到来后，PLC通过某一路开出控制电磁铁动作，打开轧件挡板，让轧件进入轧机的右侧轨道。待轧件完全进入后（设需时4秒），释放电磁铁，关闭轧件挡板。 【2】轧件在右侧辊道推动下进入轧辊下轧制，轧辊间有热金属探测仪给出正在轧制的信号，由S2仿真，高电平表示正在轧制。S2由高电平变为低电平表示轧件已经通过轧辊。轧件通过轧辊后PLC控制两侧辊道停止，电磁液压阀Y2动作使左侧辊道翘起。 【3】1秒后启动左侧辊道向右输送。这时由安装在上轧辊上方的另一个热金属探测仪给出轧件通过的信号，由另一个手动开关S3仿真。S3由高电平变为低电平表示轧件已经完全回到了轧辊右侧。PLC断开电磁阀Y2电源，并停止左侧辊道运转。 【4】1秒钟后左侧辊道放平，启动左右侧辊道电机向左输送，开始下一次轧制。重复完成第二次轧制，并准备好第三次轧制。三次轧制完成后，即热金属探测仪输出由高电平变为低电平后，左侧辊道继续向左输送3秒钟，把轧件送出轧机。结束该轧件的轧制过程。回到第二步但不需要5秒的延时。按下停止按钮结束工作。 轧钢机电气控制模板 2.3.1热金属检测器 热金属检测器（HotMetalDetector）属于光电检测装置，用于识别热金属运动的前沿及方向。 热金属检测器包括光电转换线路，电子开关比较输出线路和电子补偿线路。其工作原理：透镜将被测物体发出的红外线热辐射传送到光电转换线路转换成电信号并放大后送至电子开关比较线路，当辐射量达到触发点时（可自行设置不同温度触发点，调节最佳温度影响）电子开关输出线路就被触发。同时特别设计的电子补偿线路能补偿高温环境和器件老化带来的变化，无需人工调节，可在恶劣环境下连续工作稳定、可靠。 热金属检测器设计特点：一般由环氧树脂完全密封在不锈钢套中的红外开关，结实耐用。设计时就必须考虑其不受蒸汽，水，灰尘，冲击，震动以及油污的这些重工业环境影响。它的温度补偿系统可以应付极端多变的温度环境。同时具备内部测试电路，可在正式检测之前做预检查。可以设计成整体化的器件，也可以带远程光纤透镜系统。加上水冷或风冷套后，还可在高温环境下工作。另外还可以通过旋转支架来使检测器在多个不同轴向上做自由旋转。 2.3.2液压系统 液压系统的作用为通过改变压强增大作用力。一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件（附件）和液压油。一个液压系统的好坏取决于系统设计的合理性、系统元件性能的的优劣，系统的污染防护和处理，而最后一点尤为重要。近年来我国国内液压技术有很大的提高，不再单纯地使用国外的液压技术进行加工。 2.3.3电机正反转 电机正反转的原理：三相电机改变相序也就是改变了旋转磁场的方向。 电机正反转连接图： FRKM2TKM1TKM1KM2 FR KM2TKM1T KM