工艺装配螺纹连接.doc

螺纹连结 一、螺纹联接的特色 螺纹拧紧时能产生很大的轴向力； 它能方便地实现自锁； 外形尺寸小； 制造简单，能保持较高的精度。 二、螺纹联接主要种类和标准联接件 （一）机械设施中的常用螺纹 1、三角形螺纹 （1）一般螺纹 牙型为等边三角形，牙型角联接，细牙螺纹在同样公称直径时合适用于薄壁部件和微调装置  α=60o；分为粗牙和细牙两种，粗牙螺纹用于一般 ,螺距小,螺纹深度浅,导程和升角也小，自锁性能好， （2）管螺纹 专用于管件联接的特别细牙三角形螺纹，牙型角α=55o特色：联接密封性好； 、矩形螺纹 牙型多为正方形，牙型角α=0o；传动效率高，但精加工困难，磨损后轴向空隙不易 赔偿。 、梯形螺纹 牙型为梯形，牙型角α=30o；传动效率比矩形稍低，但制造工艺性好，牙根强度高， 安心性好。 、锯齿螺纹 牙侧角β两边不等，工作边为3o非工作边为30o；综合了矩形螺纹的高效率和梯形螺纹牙根强度高的长处，合用于单向受载的传动螺旋。 （二）螺纹联接的主要种类 螺纹联接由螺纹紧固件和联接件上的内外螺纹构成 1、一般螺栓联接——被联接件不太厚，螺杆带钉头，通孔不带螺纹，螺杆穿过通孔与 螺母配合使用。装置后孔与杆间有空隙，并在工作中不准消逝，构造简单，装拆方便， 可多个装拆，应用较广。 2、精细螺栓联接——装置后无空隙，主要承受横向载荷，也可作定位用，采纳基孔制 配合铰制孔螺栓联接。 3、双头螺栓联接——螺杆两头无钉头，但均有螺纹，装置时一端旋入被联接件，另一 端配以螺母。适于常拆卸而被联接件之一较厚时。折装时只要拆螺母，而不将双头螺 栓从被联接件中拧出。 4、螺钉联接——适于被联接件之一较厚（上带螺纹孔），不需常常装拆，一端有螺钉 头，不需螺母，适于受载较小状况。 5、紧定螺钉联接——拧入后，利用杆尾端顶住另一部件表面或旋入部件相应的缺口中 以固定部件的相对地点。可传达不大的轴向力或扭矩。 6、特别联接：地脚螺栓联接,吊环螺钉联接 （三）标准螺纹联接件 1、螺栓一般螺栓——六角头，小六角头，标准六角头，大六角头,内六角 铰制孔螺栓——螺纹部分直径较小螺母 2、双头螺柱——两头带螺纹 A型——有退刀槽B型——无退刀槽 、螺钉 与螺栓差别——要求螺纹部分直径较粗;要求全螺纹 4 、紧定螺钉 锥端——适于部件表面硬度较低不常拆卸常合 平端——接触面积大、不伤部件表面，用于顶紧硬度 较大的平面，适于常常拆卸 圆柱端——压入轴上凹坑中，适于紧定空心轴上部件的 地点，轻资料和金属薄板 5 、自攻螺钉——由螺钉攻出螺纹 6、螺母六角螺母：标准，扁，厚 圆螺母+止退垫圈——带出缺口，应用时带翅垫圈内舌嵌入轴槽中，外舌嵌入圆螺母的 槽内，螺母即被锁紧 二、螺纹联接的预紧和防松 （一）螺纹连结的预紧 、螺纹联接的预紧：一般螺纹联接在装置时都一定拧紧，称为预紧。 预紧目的——目的是为了加强联接的刚性，增添密切性和提升防松能力。关于受轴向 拉力的螺栓联接，还能够提升螺栓的疲惫强度；关于受横向载荷的一般螺栓联接，有 利于增大联接中接合面间的摩擦。 2、预紧力F'的控制： 测力矩板手——测出预紧力矩 定力矩板手——达到固定的拧紧力矩T时，弹簧受压将自动打滑 丈量预紧前后螺栓伸长量——精度较高 （二）螺纹的防松 、防松目的 A、在冲击、振动和变载荷作用下，螺纹之间的摩擦力 可能刹时消逝而影响正常工作； B、在高温或温度变化较大时，若螺栓与被联接件的温 度变形差或资料的蠕变，也可能导至联接的松脱。因 此，一定进行防松，不然会影响正常工作，造成事故 、防松原理 除去（或限制）螺纹副之间的相对运动，或增大相对运动的难度。 、防松方法及举措 ）摩擦防松 双螺母、弹簧垫圈、尼龙垫圈、自锁螺母等 自锁螺母——螺母一端做成非圆形收口或开峰后径面收口，螺母拧紧后收口涨开，利 用收口的弹力使旋合螺纹间压紧。 ）机械防松： 开槽螺母与张口销，圆螺母与止动垫圈，弹簧垫片，轴用带翅垫片，止动垫片，串连 钢丝等。 3）永远防松：端铆、冲点、点焊 4）化学防松——粘合