分析介绍电弧焊arc welding.pdf

ivision 演示 C 焊接解决方案 VANTAGES 集成工艺和质量监控，实现过程安全 传感器（焊缝搜 索、焊缝跟踪和间隙识别），实现最佳质量 集成多轴转换，实现最佳部件加工 应用领域 非合金钢、 低合金钢和高合金钢 0.7mm 左右板厚至 100mm 以上厚板范围（多层焊接） 单丝高容量焊接方法（例如串联） 应用示例 汽车行业 轨道车辆制造 白车身 传动带系统 机器人龙门 RBP05，带 7 轴，工作范围 100 12 x 1,5m 2. 机器人可改装 MIG/MAG 焊接设备，配备 2 个焊枪和自动更换系统 用于水平焊接的带粗焊 丝的直焊枪 带填充焊丝的曲柄焊枪用于垂直向上焊接 用于所有焊缝的触觉和电弧传感器 用于垂直 焊接间隙识别的摄像头通过自动参数调整进行向上焊接 2 桶焊丝、惰性气体罐和机器人继续移动 应用 12 x 12 x 1,5m 截面的生产件编号 1 从 3D-C AD 数据自动生成程序，考虑焊接顺序、收缩率和公差 程序 “一夜之间”生成 以最少的人员配备进行生产 几个小时到几个班次的 TEM 焊接时间 13x KR16 4x KR 180 5x KP3-V2 H1000 9x KS Arctec 耳轴 前轴 横向控制臂 应用 用于后轴、 前轴和横向控制臂 MAG、WPS 和凸焊的生产系统 循环时间 < 90 秒。 742 个组件/天（3 班制） 接缝长度： 后轴：4122 毫米 前轴：1926 毫米 横向控制臂：260 毫米 系统机器人龙门架 RLV 03-123。 2 台悬挂机器人RV20-16 主/从控制同步 高度灵活的收银机夹具 应用 批量生产收银机 1 自动程序生成（插入元件的位置和数量） 产量增加三倍 SYSTEM 桥式龙门架 RLG05 2 台 RV20-16 型悬挂机器人 主/从控制同步 应用 桥梁和船舶部件的生产 工艺：MIG/MAG（单丝双丝丝）和乙炔切割 通过 直线运行轴上的离线编程系统 SYSTEM RV20-16 全自动生成程序 用于机器人调节的旋转支架 30 吨 Rhoen 车轮定位器 丝丝焊接设备 接触和电弧振荡传感器 应用 用于起重机臂的惰性气体焊接系统 TEM 应用 杆。中、主消音器及 2x KR210 (RoboTeam) 排气系统 1x 丝旋转定位器 2x KFParc aternosters，带有 16 个沉积站，每个组件夹紧装置 TEM 应用茎：。循环时间：27 秒 3x KR210。自动供应转换器和盖子 1x KR16。在固定焊枪下进行 MAG 焊接 3x KFParc 参考：S trut，SAAZ （俄罗斯） 透射电镜应用 6x 150 韩元。循环时间 18 秒 2x KR16 。总接缝长度 757 毫米 10x KFParc .固定焊枪系统下的焊接 4x KR16 。 4x KFParc 应用 MAG 焊接 A 柱和 B 柱处的门铰链 使用 TouchSense 测量间隙 和位置 取决于间隙的焊接参数系统 2 条生产线。 5x KR16 1x KR 150-2 带 KR C2 控制 1x KR 150 L 110-2 带 KR C2 控制装置 7x KS Arctec 飞机 3x 丝回转定位器，型号 KPF3-V2H 500 螺柱焊接设备（固定式） 应用循环时间：103 秒。 焊缝总长度：3302 毫米。输出： 1280 轴/2 个班次 TEM 51x 机器人 24x 定位器 46x KS Arc tec 7x miControl、27x miView、1x miKPI 应用 循环时间 317.4 秒 梯架 4,85 m x 1,46 m x 0, 62 m （长x 宽 x 高） 244 个单个零件，总重 230 公斤 80 m 焊缝产量：188 条/天（3 班） 技术。可用性：85% TEM 应用 2x KR16。循环时间 40 秒 2x KFParc。将载体同时焊接到转换器盖上 TEM 应用 9 个焊接单元，8 次操作。循环时间 15.35 分钟 MIG/MAG + 点焊 10 个机器人（5 个 KRC16、3 个 KR150、2 个 KR30L16） 6x 丝回转定位器（4x DWPV500、2x DK