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玻璃钢糊制工艺设计 . - - 对于玻璃钢船体类的加工，从工艺上比较大的问题就是模具的合模缝的处理，以及表 面针孔气泡的问题，所以要求在设计和制作模具的过程中要合理设计，仔细规划。 关于手糊工艺的详尽介绍如下： 一、 生产准备工序 设备工装工具等生产装备明细 1. 玻璃钢模具 2. 铲刀 3. 毛刷 4. 吹尘枪 5. 干净毛巾 6. 海绵 7. 8#黄蜡 8. 树脂 9. 玻璃纤维 10. 胶衣 11. 水瓢 生产加工工艺 A. 认真阅读产品生产工艺或作业指导书，明确生产工艺操作流程等具体要 求。 质量标准及要求 A 明确后机罩生产工艺操作流程等具体要求。 生产加工工艺 B. 领出生产所需模具，核对模具型号无误并确认模具完好无缺陷。 质量标准及要求 B 领出生产模具,确认模具完好并可投入使用. 生产加工工艺 C. 领出所需原辅材料即工具. 质量标准及要求 C 领出所需原材料,并放置于便于操作的位置 生产加工工艺 D. 检察清理模具部和边缘，如模具边缘由于上次生产所遗留的树脂或胶 衣等杂物时,应用铲刀清理干净,然后用毛刷吹尘枪或干净毛巾将模具部的积层微粒油迹等杂 物清理干净后备用. . 可修编- 玻璃钢糊制工艺设计 . - - 质量标准及要求 D 清理干净模具边缘的树脂胶衣等杂物,同模具部的积尘等.使投入生产的 模具整洁干净. 生产加工工艺 E. 用海绵或干净毛巾取适量 8#黄蜡,按螺旋方式擦遍模具面,包括模具边缘.擦 拭完后保持 5--20 分钟左右,使加工使用面的黄蜡充分吸附,涂抹黄蜡的厚度在 0.02 毫米左 右即可,要求厚薄均匀,不可遗漏. 质量标准及要求 E 模具面整体打蜡一边,蜡层厚薄均匀到位,并待蜡层充分吸附. 生产加工工艺 F. 用干净毛巾将模具各加工使用面抛光亮,边角等地方要抛光到 位 质量标准及要求 F 用干净的毛巾将蜡层擦拭干净,使模具加工使用面平整光亮 说明及注意事项：A. 注意检查抛光和打蜡的毛巾海绵不能有杂物或硬块,以免在进行抛光作 业时挂花损伤模具加工使用面. B. 在用干净毛巾进行擦拭蜡层作业时,应将保留在模具面上的蜡层彻底清除干净并将 模具抛光亮,以免多次在模具面上积蜡造成蜡层擦拭不掉形成蜡垢,从而导致模具哑光和影响 产品脱模和表面效果. . 可修编- 玻璃钢糊制工艺设计 . - - 二、 涂刷胶衣层工序 设备工装工具等生产装备明细 1. 玻璃钢模具 2. 毛刷 3. 水瓢 4. 胶衣 5. 固化剂 6. 温度计 生产加工工艺 A. 检查模具各加工使用面及边角干净，蜡以抛光亮或脱模剂以干燥。 质量标准及要求 A 检查模具面上的蜡层是否擦拭干净和抛光亮 生产加工工艺 B. 在胶衣桶中取出所需颜色的胶衣,并根据环境以及气温高低加入适量固化 剂搅拌均匀后待用。胶衣和固化剂混合搅拌均匀,加入固化剂的比例以控制胶衣在 15—30 分钟左右固化为宜. 生产加工工艺 C. 在模具面涂刷第一层胶衣，涂刷的胶衣在模具面上分散均匀，覆盖模具 使用面的每一个角落.不可积胶堆胶,厚度为 0.2—0.3 毫米，涂刷完成后待自然固化或用 25—40 度温度烤干，注意使用的毛刷不能用新毛刷。质量标准及要求 C 胶衣充分分散 覆盖于模具面上,厚度控制在 0.2—0.3 毫米左右. 生产加工工艺 D. 如需涂刷两次胶衣,待第一次胶衣初凝后手感软而