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钢的冷却转变知识框架一片状堆叠长大具体过程见ppt 钢的冷却转变知识框架 长大方式分枝长大 铁素体与渗 体交替紧密堆叠而成，即片层结构 「片状珠光体 片层间距s :受温度影响，温度越低，数值越小 珠光体转变 Al~550c 扩散型相变 F+ 珠光体转变 Al~550c 扩散型相变 F+渗碳体 珠光体（P）： Al~650℃,片间距0.6?l.Oum v索氏体（S）：650℃~600℃,片间距0.25?0.3um 托氏体（T）：600℃~550℃,片间距 0.1 ?0.15 m 小结：P、S和T都属于珠光体类型的组织，都是由渗碳体和铁 素体组成的片层相间的机械混合物，它们之间的界限是相对 的，其差别仅仅是片间距大小不同。强度，硬度第次升高。T 一综合性能最好。 铁素体基体上分布着粒状渗碳体 形成方式:一由过冷奥氏体直接分解而成； -由片状珠光体球化而成； 曲淬火后组织中、高温回火而成。 粒状珠光体 粒状珠光体性能主要取决于Fe3c大小、数量，分布。Fe3C细 小，相界多，分布均匀，则强度、硬度较高，韧性也/。 过冷奥氏体等温转变对于相同含碳量的钢材，粒状珠光体比片状珠光体具有较少的相界面，其硬度、 强度较低，而塑性、韧性较高。 过冷奥氏体等温转变 定义：马氏体：碳在?Fe中的过饱和间隙固溶体。记为M或a 相互平行排列的板条所组成 板条状马氏体 低碳钢、中碳钢、马氏体时效钢、不锈钢 〔亚结构是位错，故又称位错马氏体 呈针状或竹叶状，故又称为针状马氏体或竹叶状马氏体。 高碳钢（wC 0.6%）、wNi=30%的不锈钢等 M转变片状马氏体 主要亚结构是挛晶 Ms~Mf r含碳量小于0.2%的奥氏体几乎全部形成板条马氏体 M形态件C关系： 含碳量大于1.0%的奥氏体几乎只形成片状马氏体 含碳量为0.2%?1.0%的奥氏体则形成板条马氏体和片状马 一 L氏体的混合组织。 ［与合金元素关系:］溶入奥氏体中的合金元素除Co、AI外，大多数都使 Ms点下降，因而都促进片状马氏体的形成。Co虽然 提高Ms点，但也促进片状马氏体的形成。 M性能：r马氏体力学性能的显著特点是具有高硬度和高强度 马氏体的硬度主要取决于马氏体的含碳量 I马氏体的塑性和韧性主要取决于马氏体的亚结构 L片状马氏体具有高强度、高硬度，但韧性很差，其特点是硬而脆。 板条状马氏体具有高的强韧性。（具体原因查ppt） M转变特点（见下一页） 无扩散；共格切变，与母相保持一定晶体学位向关系 在一定温度范围内进行，冷却停止，转变即停止，转变量取决与达到 的温度 -转变具有不完全性和可逆性 理度范围：珠光体转变温度以下、马氏体转变温度以上的温度范围内 组成：a相与碳化物组成的机械混合物，与珠光体不同，不是层片状组织 B转变一温度范围:550-350 B转变 组织：条状F+分布F板条间短杆状渗碳体，呈羽毛状 上贝氏体一亚结构：位错 影响形态因素：随钢中C%的增加，。相板条更多、更薄;Cm数量 增多，不但分布于a相之间，而且可能分布于各 卜相内部。 形成温度：随形成温度的降低，a相变薄，渗碳 体更小，且更密集。 「温度范围：350℃-Ms 下贝氏体」组织形态：过饱和F与分布其内弥散微细￡-碳化物组成，针状或 竹叶状 亚结构：位错 祁成温度：一般在上贝氏体形成温度以上和Bs点以下的温度范围内 粒状贝氏可 组织形态：大块状或针状F和富碳粒状的A组成 亚结构为位错 贝氏体性能：一般来说，下贝氏体的强度，硬度较高，塑性韧性也较好，而上贝 氏体的强度低，韧性差。 三种贝氏体具体性能比较即原因见ppt （61-64页） 贝氏体转变特点；贝氏体转变是一个有碳原子扩散的共格切变过程。贝氏体转变 - 兼有珠光体转变和马氏体转变的某些特点。 贝氏体转变时铁素体是通过切变机制转变而成的。母相与新相 _之间维持第二共格关系（切变共格），与母相间有晶体学位向关 系。 贝氏体转变具有不完全性 贝氏体中碳化物的分布与形成温度有关（具体见ppt）