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砂石地基
1 范围
本工艺标准适用于工业和民用建筑的砂石地基、地基处理以及地面垫层(夯实和碾压法)
。
2 施工准备
2.1 材料及主要机具:
2.1.1
天然级配砂石或人工级配砂石:宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎(卵)石、石屑
或其他工业废粒料。在缺少中、粗砂和砾石的地区,可采用细砂,但宜同时掺入一定数量
的碎石或卵石,其掺量应符合设计要求。颗粒级配应良好。
2.1.2
级配砂石材料,不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用做排水固结地基时,
含泥量不宜超过3% 。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3 ,并不宜大于50m
m 。
2.1.3
主要机具:一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机(6~10t)、手推车、
平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。
2.2 作业条件:
2.2.1
设置控制铺筑厚度的标志,如水平标准木桩或标高桩,或在固定的建筑物墙上、槽和沟的
边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。
2.2.2
在地下水位高于基坑(槽)底面的工程中施工时,应采取排水或降低地下水位的措施,使
基坑(槽)保持无水状态。
2.2.3
铺筑前,应组织有关单位共同验槽,包括轴线尺寸、水平标高、地质情况,如有无孔洞、
沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
2.2.4 检查基槽(坑)、管沟的边坡是否稳定,并清除基底上的浮土和积水。
3 操作工艺
3.1 工艺流程:
检验砂石质量 → 分层铺筑砂石 → 洒水 → 夯实或碾压 → 找平验收
3.2
对级配砂石进行技术鉴定,如是人工级配砂石,应将砂石拌合均匀,其质量均应达到设计
要求或规范的规定。
3.3 分层铺筑砂石
3.3.l
铺筑砂石的每层厚度,一般为15~20cm ,不宜超过30cm,分层厚度可用样桩控制。视不同
条件,可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层,铺筑厚度可达35cm,宜采用6~10t
的压路机碾压。
3.3.2
砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上,如深度不同时,基土面应挖成踏步和斜坡形,搭
槎处应注意压(夯)实。施工应按先深后浅的顺序进行。
3.3.3
分段施工时,接槎处应做成斜坡,每层接岔处的水平距离应错开0.5~1.0m,并应充分压(
夯)实。
3.3.4
铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象,应将该处砂子或石子挖出,分别填
入级配好的砂石。
3.4
洒水:铺筑级配砂石在夯实碾压前,应根据其干湿程度和气候条件,适当地洒水以保持砂
石的最佳含水量,一般为8%~l2% 。
3.5
夯实或碾压;夯实或碾压的遍数,由现场试验确定。用水夯或蛙式打夯机时,应保持落距
为400~500mm,要一夯压半夯,行行相接,全面夯实,一般不少于3遍。采用压路机往复
碾压,一般碾压不少于4遍,其轮距搭接不小于50cm 。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯
机补夯密实。
3.6 找平和验收:
3.6.l
3
施工时应分层找平,夯压密实,并应设置纯砂检查点,用200cm 的环刀取样;测定干砂的
质量密度。下层密实度合格后,方可进行上层施工。用贯入法测定质量时,用贯入仪、钢
筋或钢叉等以贯入度进行检查,小于试验所确定的贯入度为合格。
3.6.2 最后一层压(夯)完成后,表面应拉线找平,并且要符合设计规定的标高。
4 质量标准
4.1 保证项目:
4.1.1 基底土质必须符合设计要求。
4.1.2 纯砂检查点的干砂质量密度,必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.2 基本项目:
4.2.1 级配砂石的配料正确,拌合均匀,虚铺厚度符合规定,夯压密实。
4.2.2 分层留接槎位置正确,方法合理,接槎夯压密实,平整。
4.3 允许偏差项目,见表2-4 。
砂石地基的允许偏差 表2-4
项次 项 目 允许偏差(mm) 检 验 方 法
1 顶面标高 ±15
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