QB 1956-1994聚丙烯吹塑薄膜.pdf

中华人民共和国行业标准QB 1956-94聚丙烯吹塑薄膜1 主题内容与适用范围本标准规定了聚丙烯吹塑薄膜（以下简称薄膜）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于以聚丙烯树脂为主要原料，经下吹水冷法成型的薄膜。2 引用标准GB 2410透明塑料透光率和雾度试验方法GB 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB 2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB 5009.60食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法GB 6672塑料薄膜和薄片厚度的測定机械测量法GB 6673塑料薄膜与片材长度和宽度的测定GB 9688食品包装用聚丙烯成型品卫生标准GB13022塑料薄膜拉伸性能试验方法QB/T1130塑料直角撕裂性能试验方法产品分类3薄膜分为透明级和通用级两类。4技术要求4.1规格4.1.1厚度及偏差应符合表1要求。表1%平均偏差mm极限偏差厚度mm·等品合格品优等品一等品合格品优等品+ 20+ 25+15+ 0.003± 0.005±0.001≤0.010- 10- 15- 20.- 0.002+10+ 15+20+0.004± 0.007± 0.0050.011 0.020 15-10 0.003- 8± 0.009±0.005± 0.0070.021~0.030±8±10±15±0.012± 0.0090.031~0.^40± 0.006± 0.011± 0.0140.041~0.050±0.008±0.016±0.0130.051~0.060±0.009±12±8±6±0.018±0.0150.061~0.080±0.010±0.011+0.018± 0.0220.0801995—02-01实施中华人民共和国轻工业部1994-06一10批准-49- QB 1956—944.1.2宽度及偏差应符合表2要求。表 2mm偏差度宽(折径)优等品等品合格品100±1±2±3101 ~300±2±3±3301 ~ 500± 2±3± 4500±8±4±54.2外观外观应符合表8要求。表3序指标项目号等优始等品合格品L1云雾、水纹无轻微轻微较明显、平撕开成2条纹无轻微锯齿获2气泡、针孔及破裂无无无杂质个/1520cm²无无4.0.6mm无0.3~0.6mm无12鱼眼个/1520cm²无2.0mm无无5≥0.8mmΛ185≥0.4mm10N20≤306平整度平整有轻微活皱暴筋不影响使用7粘连性应易于揭开应易于揭开应易于揭开8膜卷端面整齐基本整齐不影响使用9断头　个/卷无\1Λ210最短段长度m≥100≥50≥25注：断头处应有明显标记。4.3物理机械性能物理机械性能应符合表 4 要求。-50— QB 1956—94表4序号项目指标1拉伸强度 (纵、横向)MPs≥202断裂伸长率 (纵、横向)%≥3503直角撕裂强度(纵、横向)N/mm80雾度厚度0.03mm5.54%0.03~0.05mm≤6.0注：通用级薄膜不考核雾度。4.4卫生性能用于接触食品包装时，应符合GB9688的规定。5试验方法5.1试样从供试薄膜卷上至少去掉表面三层后，再裁取长度为2m的样品4块，一块作规格、外观试验，一块作物理机械性能试验，一块作卫生性能试验，一块备用。物理机械性能试样裁取按图1所示。5.2试样状态调节和试验的标准环境按GB 2918中标准环境正常偏差范围进行。状态调节时间不少于4h，并在此条件下进行试验。5.3厚度按GB 6672的规定进行。试验结果计算和表示如下。5.3.1根据式（1）计算出相对于公称厚度的厚度极限偏差。At=tmax (或tmin） -t, ...(1)式中：△ t -相对于公称厚度的厚度极限偏差,mm;tmax实测厚度的最大值，mm,tmin-一实测厚度的最小值,mmto-公称厚度，mm。5.3.2根据式（2）计算出相对于公称厚度的平均偏差。t-t.At-X 100.(2)t o式中：4—一相对于公称厚度的平均偏差，%;t:平均厚度，mm。5.4宽度按GB 6673的规定进行。-51 QB 1956--9431幅宽1一拉伸试样，2一直角撕裂试样，3一雾度试样图1试样裁取示意图5.5外观在正常光线下目测并用相应的量具测量。条纹检测，必要时双手两姆指间距10ⅢⅡ，沿条纹纵向将薄膜平撕开，检查裂口情况。杂质和鱼眼的试样取190mm×200mm薄膜4块，面积为1520cm²，在透光条件下用10倍放大镜进行检查，以粒径的最大长度计。5.6拉伸强度和断裂伸长率-52- QB 1956--94按GB13022的规定进行。取试样I型。试验速度为250±25mm/min。5.7直角撕裂强度按QB/T1130的规定进行。5.8雾度按GB 2410的规定进行。5.9.卫生性能按GB