QBT 1819-1993R6纸板电池生产线.pdf

中华人民共和国行业标准QB/T 1819--93R6纸板电池生产线1 主题内容与适用范围本标准规定了R6纸板电池生产线的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、存等要求。本标准适用于R6铵型纸板电池生产线（以下简称“生产线”）和R6锌型纸板电池生产线。其它规格的纸板电池生产线亦可参照使用。2 引用标准GB 5226 机床电器设备通用技术条件GB 2894安全标志GB 7112　R20、R14、R6型锌一锰于电池GB 191↑包装储运图示标志ZBJ50004金属切削机床噪声声压级的测定GB/T13306　产品标牌QB/T1588.1轻工机械焊接件通用技术条件QB/T1588.2轻工机械切削加工件通用技术条件QB/T1588.3轻工机械装配通用技术条件QB/T1588.4轻工机械涂漆通用技术条件QB/T1694电池机械产品型号编制方法3 术语3.1电芯筒外成型：电芯粉经模腔挤压后推出的圆柱体。3.2电芯简内成型：电芯粉经粉杯、导管直接挤注入锌筒内，以锌简内腔形成的圆柱体。3.3电芯复压成型：在锌简内的电芯、端面放人顶碗后并对其挤压，使其成型。3.4炭椿崩缺：圆棒状的炭棒两端不完整。4产品分类4.1装配电池采用电芯筒内成型或簡外成型工艺。4.2结构型式生产线布局采用单机连线式，各台单机可独立开停，锌筒传送为间歇式。4.3型号生产线型号编制应符合QB/T1694的规定。电池规格应符合GB7112的规定。4.4生产线基本参数应符合表1规定。1994—03—01实施中华人民共和国轻工业部1993—07—29批准24 QB/T 1819-93表A号序项目单位参数1生产能力只/min80径直mm13.5~14.52生产电池规格高度mm49.5~50.53.最大注电芯重量7.6g4总功率kw.215MPa空气压力0.2~0.65 技术要求5.1 基本要求5.1.1生产线及各单机应按经规定程序批准的图样及技术文件制造。5.1.2组装电池用的零配件必须符合技术文件的规定。5.1.3运行性能要求5.1.3.1生产线各单机、部件及其附属装置应符合安全生产要求，便于操作、调整和维修。5.1.3.2运转应平稳，电池输出、输人应流畅，无卡阻现象。5.1.3.3润滑系统应保证润滑良好，并应无明显外渗漏现象。5.1.3.4生产线各单机的滑动轴承处温升不得超过35℃，轴承处的温度不得超过70℃。滚动轴承处温升不得超过40℃，轴承处的温度不得超过80℃。5.1.3.5生产线前后连接的单机，其速度相差不得大于1只/min电池。5.1.4电气系统要求5.1.4.1电气线路编号应完整，接线正确，并应符合GB5226有关规定。5.1.4.22电源开关、启动、停止按钮等应灵敏可靠。5.1.4.3每台单机必须有过流保护装置，有可靠的接地端子，并应符合GB5226有关规定。5.1.4.4各单机应能独立开停。5.1.4.5生产线对地绝缘电阻不低于1MQ。耐压试验1500V，1min内无击穿或闪络现象，并应符合GB5226中13.1，13.2条的规定。5.1.5安金卫生要求5.1.5.1生产线各单机旋转运动部位应有安全保护装置，并应有运转方向指示标志，标志应符合GB2894和GB/T13306有关规定。5.1.5.2生产线运转过程电不应有不正常的冲击声和尖叫声，其噪声声压级不得大于85dB(A) 5.1.6精度要求5.1.6.1立式机工作盘锌筒定位轴线与工作推杆轴线的重合度允差不大于0.15mm。-25- Qb/T 1819—935.1.6.2卧式机固定槽_上锌筒定位轴线与工作推杆轴线（电芯成型机为出粉嘴轴线），重合度允差不大于0.12mm。5.1.6.3工作推杆轴向重复定位允差不大于0.10mm。5.2工作性能要求5.2.1浆层纸人筒后应紧贴锌简内璧，无折角和破损，切口平齐，长度允差不大于1mm，对角线允差不大于0.5mm，合格率应不低于99.5%。5.2.2纸底碗外径对浆层纸应有一-定的扩张力，使浆层纸紧贴锌筒内劈，注人电芯粉时底碗不得倾倒。合格率应不低于99.8%。5.2.3纸顶碗外径与中孔同轴度允差不大于0.5mm。合格率应不低于99.5%。5.2.4电芯成型重量允差±0.2g。5.2.5电芯成型密度应一致，并紧贴合浆层纸。5.2.6 电芯粉注入锌简内孔过程中不应污染锌筒。该工序的合格率应不低于95%。5.2.7炭插入电芯时与锌筒的轴线重合度允差上部不大于0.2mm，下部不大于0.4mm。5.2.8炭顶端插人至锌简底部的高度允差不大于0.25mm。5.2.9对已插人炭棒的电芯进行复压后，应使电芯与炭棒粘合良好，炭棒不得崩缺和折断。该工序合格率应不低于99.5%。5.2.10装入电池内的垫圈（内圈）应平稳，不应出现破损和倾斜现象。5.2.11#垫圈装人深度应