机械安全交底措施.pptx

机械安全交底措施2023-07-31机械安全交底01机械安全交底钢筋机械使用:安全交底交底内容:02一般规定03一般规定5.作业后,应堆放好成品。清理场地,切断电源,锁好电闸箱。51.钢筋加工机械以电动机、液压为动力,以卷扬机为辅机者,应按有关规定执行。14.加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。42.机械的安装必须坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础,移动式机械作业时应楔紧行走轮。23.室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。3钢筋调直切断机04钢筋调直切断机1.料架、料槽应安装平直,对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。 2.用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确认正常后,启动空运转,检查轴承应无异响,齿轮啮合良好,待运转正常后,方可作业。 3.按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度。经调试合格,方可送料。 4.在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。 5.当钢筋送入后,手与曳轮必须保持一定距离,不得接近。 6.送料前应将不直的料头切去,导向筒前应装一根1m长的钢管,钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。 7.作业后,应松开调直筒的调直块并回到原来位置,同时预压弹簧必须回位。钢筋切断机05钢筋切断机01021.接送料工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度决定。2.启动前,必须检查切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。03043.启动后,先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。4.机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位,紧握钢筋对准刃口迅速送入。05065.不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,总截面积应在规定范围内。6.剪切低合金钢时,应换高硬度切刀,直径应符合铭牌规定。钢筋切断机7.切断短料时,手和切刀之间的距离应保持150mm以上,如手握端小于400mm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。048.运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。03029.发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况,应立即停机检修。0110.作业后,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁保养。钢筋弯曲机06钢筋弯曲机1.工作台和弯曲机台面要保持水平,并准备好各种芯轴及工具。 2.按加工钢筋直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架,芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。 3.检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹,防护罩紧固可靠,经空运转确认正常后,方可作业。 4.作业时,将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧,检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧,方可开动。 5.作业中,严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业,亦不得加油或清扫。 6.弯曲钢筋时,严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。 7.弯曲高强度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。钢筋弯曲机8.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。 9.转盘换向时,必须在停稳后进行。电焊机07电焊机1.操作前必须检查电器设备、操作系统和冷却系统是否良好,并检验机体外壳有无漏电现象。 2.电焊机应放在干燥场所,机身应平稳牢固,应用螺丝固定,周围不准堆放易燃物品,以防工作时火花飞溅引起火灾。 3.电焊机冷却水管应保持畅通;冬季工作后应将冷却水放完,以防冻裂。 4.工作时操作人员应佩戴必要的防护用品,操作人员应站在木板上,以防漏电。 5.刚焊完的点焊处,禁止用手碰触,以免烫伤。 6.工作时,如电焊头电极发现漏电,应立即更换。滚丝机08滚丝机1.供桌钱,应详细的检查各部机件的情况,连接件必须紧固,传动件应灵敏可靠,不松框 2检查配电系统是否完好,机身接零装置是否可靠,所接电源必须配有漏电保护器。以防人身触电。检查行星摆线减速机内油位,不得地狱规定高度AB4.进给机构、加紧机构加注适量机油,买办需要加注一次。5.加足冷却液或水泵工作不正常时,严禁加工,冷却液只能用水溶性冷却液,不能加入油性介质。CD6.作业人员加工钢筋时,应听从机械操作人员指挥,不得人意推拉,发现机械运转不正常有异响症状时,应立即停机检修。7.加工端面不能用气割下料,必须保证待加工工件端面的平整、无弯曲症状。EF8.设备定期润滑保养。使用前进行润滑;作业后,进行整机清洁保养。9.作业后,应堆放好成品。清理好场地,切断电源,锁好电闸箱。对焊机09对焊机1.对焊机应安置室内,并有可靠的接地(接零)。如多台对焊机并列安