JT_T 962-2015车用起重尾板加装与使用技术要求.pdf

ICS 53.020.20R 14JT备案号：中华人民共和国交通运输行业标准JT/T962—2015车用起重尾板加装与使用技术要求Installation and operation technical requirements of tail-lift for vehicle2015-04-24发布2015-05-15实施中华人民共和国交通运输部发布 JT/T 962—2015目次前言三范围规范性引用文件3术语和定义4尾板加装技术要求5使用要求检验要求附录A（资料性附录）尾板承载曲线图与安全作业区域标识图附录B（资料性附承）验收检验记录表附录C（资料性附录）定期检验记录表12附录D(资料性附录)例行检验记录表14 JT/T 962—2015附录A（资料性附录）尾板承载典钱图与安全作业区域标识图A. 1尾板承载曲线图图A.1给出了最大起重质量为2000kg的尾板承载曲线图。尾板承载曲线图的横坐标为货物质心所在位置，纵坐标为起重质量，粗实线代表不同质心位置时，尾板最大起重质量。下方规图为工作状态下的承载平台侧视图。装载时，货物质心位置应位于相实线下方。2 000起重质量(kg)1 5001 0005000 503006009001 2001100货物质心所在位置(mm)图A. 1尾板承载鲁线图A.2安全作业区域标识图标识图绘制方法参照图A.2，图中左侧为厢式货车车体，右侧为货物装卸安全作业区域。10.5m作业区域费车工作获态下的非相关人员禁止入内！车体总板承线平台居部10.5m5m图A.2安全作业区域标识图96 JT/T 962—2015附录B（资料性附录）验收检验记录表验收检验记录表见表B.1。表 B.1验收检验记录表车辆型号：车辆识别代号（VIN)：车辆最大设计总质量(kg)：车辆外库尺寸[长(mm) ×宽(mm)×高(mm)] :尾板生产企业：尾板型号：序号项目名称加装要求检验要求检验结果符合性判定尾板结构造型4. 1.1定满足QC/T699要求选型T.作电乐4. 1.2应与车辆落电池相匹配1要求最大起重质量4.1.3应满足表丨要求尾板自重4. 1.3应满足表1要求应有经过车辆制造企业2加装过安装T.艺文作4. 2. 1及相关机构确认的安装文程要求及内容作件，且内客应包含4.2.1的其体规定尾板与车体连应根器结构形式使用螺接方式4. 3. 1栓或其他连接方式与车架领梁相连连接件，紧固件4.3.2应连接可靠，不松脱车辆原电路.油4. 3.3完好，且晾有电路、油路3机械路和气路和气路末被轰坏部分防下落机械锁紫装置4.3.4应进行安装防撞块安装在车辆尾部防撞块安装4. 3.5两侧，且不影响车门开闭（概据尼板结构形式选装）做好防护，整齐推列，国部件排布情况4.2.3定牢靠，不折叠、盘绕及与突锐物体及适动部件接触电控固定式操作装应国定事靠，其备防护势系统置安装与布置4. 4. 1重，装置中心位置距车厢后瑞定在：300mm500mm移动式操作装应设置固定安效侵置，且置安装与布置4. 4. 2安放位置不影响货物摆放与装部9 JT/T 962—2015表B.1(续)序号项月名称加装要求检验要求检验结果符合性判定系线部件与车应与燃油箱、油路、热源辆部件间隔离4. 4. 3等保持安全距离或有效连接管线、控制位于车辆划防护装置以部件布置4. 4.4内或在车通边缘内侧100mm 以内电控系统应如装护套，穿过车体线路防护套4.4.5的.需安装过孔保护绝缘奔电线连接头4.4.6应采用无累针的循人式连接买总开关及相关4, 4. 7安装应急断电，过流保电路保护装置落作排布情况做好防护，整齐排列.国4. 2.3定审管，不与实锐物体及适动部件接触管线布置4.5.1应与原至辆演服系线5液/压系统系线部件与车应与磐油箱、油路、热源辆部件间隔离4.5. 2等保持安全距离或有效隔离管路测禁/速型4.5.3增加或调警的液示管路应满足尾板产品技术要求液压系统用油4.5.4满足尾板产品技术要求车辆宽度与高度4. 1.4保持不变辆长度4. 1. 4满是表1规定，且满是6m』j12m限值要求年辆后易4. 1. 4符合GB 7258规定6加装后VIN及发动机不应进行遮董（惑挡）检验4. 2. 2打响挖补以及菌孔.钻孔整车标志等鼓坏性操作新加下车体4, 2. 4金属结构件应进行防锈表面处理新涂装的油漆应满是 QC/T 699 要求，涂层硬度及附4. 2.5耳漆膜光滑平整，无流策、着力鼓泡，策皮及明显期10 JT/T 9622015表B.1(续)序号项H名称加装要求检验要求检验结果符合性期定尾板运动部件运动空间4. 2.6应满是产品设计要求断电检验4. 2.7电源断电时，尾板保持原状态不动后下部防护4. 2. 8应符合 CB 11567 的装置规定后部