离心泵机械密封失效原因.docVIP

离心泵机械密封失效原因 离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。 泵体也称泵壳，它是水泵的主体。起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转矩传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。 离心泵停机主要是由机械密封的失效造成的。失效的表现大都是泄漏，泄漏原因有以下几种： 一、机械密封失效的原因 1、腐蚀 这是造成离心泵发生密封失效问题的最常见原因，以点和表面、应力腐蚀、电化学腐蚀较为常见，均会影响设备的机封效果，导致其出现缝隙过大、局部结构失稳等情况，产生密封性问题。 (1)点及表面腐蚀：在点、面腐蚀的作用下，增加了弹簧失稳、缝隙偏大等不良状况发生的概率，伴随时间的推移会发生密封性问题。 (2)?应力腐蚀：主要是在组装离心泵时，因操作方法欠妥导致一些部件发生应力腐蚀，使机械发生断裂性问题。 (3)?电化学腐蚀：设备在复杂、恶劣的工况下运作，造成机封失效，对离心泵机封功能形成较大的破坏。 2、机械摩擦 机械设备运转阶段，生成较大的摩擦力时会对离心泵机封性能形成较大影响，造成机封失效。通常情况机械摩擦引起的直接后果是局部零部件提前老化、破损、变形，在设备管理维护实践中应认真落实防范、检测的工作。引起摩擦副密封失效的原因主要有如下几点：一是实际操作时，因存在抽空、气蚀、憋压等异常，以致形成较大的轴向力，造成动、静环接触面逐渐分离；二是安装机封时形成较大的压缩量，对摩擦副端面形成磨损、擦伤；三是动环密封圈太紧，以致弹簧不能精准的调控动环的轴向浮动量。 3、人为因素 这是引起离心泵密封性失效的常见主观因素。一是因为在运转操作时，因人为违规操作或行为偏差，造成机械运行阶段突发故障，严重时造成部分零件出现裂缝、高温变形等问题；二是部分操作人员安全生产意识淡薄，责任心弱，故意省略操作步骤或违规生产。比如在供应冷却水时，没有严格依照规定落实定期检查工作，引起冷却水供应不够等问题，造成机封在高温条件下出现变形、裂缝等问题，影响机封效果。 4、汽蚀 这是引起离心泵机封失效问题的常见因素。若在泵入口流量不够的情景下启泵，很可能造成泵入口压力值急剧下降或抽空，进而引起入口叶轮发生汽蚀等问题。在汽蚀因素的作用下，泵送介质内溃散的气泡破裂会冲击机泵叶轮，对机封横截面产生一定摩擦，引起磨损、擦伤等状况，如果问题长期没有被解除，将会使离心泵机封失效风险显著增加。 5、泵振动过大 在机械生产制造与安装操作准确性等诸多因素的影响下，任何离心泵运行阶段会出现不同程度的振动情况，如转子不平衡、机泵不同心、滚动轴承出现故障异常等。由轴承箱表层实测的最大振幅要低于?0.06 mm，一旦超出以上限值就要进行停泵处理。从宏观层面上，可以将振动分解成垂直、水平与轴向三个不同方向，相比之下，轴向振动对机械密封性会形成较大影响。一旦泵振动幅度增加时，很可能导致动、静环分离。刹那间的分离动作在施加液膜时会造成密封面开启，形成大量泄漏问题，若这样的工况下摩擦附近介质内掺杂着固体颗粒，其被整合至密封端面之间时，会对密封端面造成不同程度的损害。 二、处理方法 1、?选择科学的密封方式，确保安装操作的精准性既往有大量生产实践证实，只有在合理选择机封形式及精准安装各部件的情景下，才能使离心泵安全、有效运行，规避密封性问题。首先，要结合离心泵的真实运行环境，正常运行温度、压力等多种工况参数，科学选择机封形式；其次，离心泵安装过程加强把关控制，密切关注设备运行状态变化情况，加强对设备的巡检、维护力度，认真执行设备定期检测制度，力争将设备投运阶段故障发生率降到最低；再者，因为机封结构内置了很多精密部件，故而在安装施工中，一定要严格依照安装工艺规程操作，整体提升安装操作的精准性，加大机封内精密性部件的保护力度，设备安装实践中严禁出现盲目操作的情况；最后，持续强化设备的日常维护管理工作，立足于实际情况建立一套完善、可行的设备维保体制，进一步保障精密部件的维保效果。 2、防腐蚀 化工生产环境复杂且特殊，故而在离心泵常规生产作业中，一定要重视腐蚀问题，对其进行加强管理。首先，在购置材料环节中，一定要结合化工企业的真实运行工况，选择引进符合现行标准的材料，并且要确保日常工作中认真落实防腐蚀工作，详细、准确记录防腐检修工作执行情况。其次，加强离心泵真实运行环境的把关控制，规避其在运转阶段发生电化学腐蚀问题，实现对既有械封效果的有效保护。再者，做好机封冷却水温度的把控工作，规避机封摩擦面出现高温的现象，如果探查到部分零部件出现了腐蚀问题，则要尽早对其进行换新处理。最后，实践中拆卸、解离机封构件后，发现静环、