HG_T 5263-2017有机硅染色消泡剂.pdf

ICS 71. 100. 40G 71HG备案号：60610—2018中华人民共和国化工行业标准HG/T5263—2017有机硅染色消泡剂Silicone defoaming agent for dyeing process2017-11-07发布2018-04-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T言本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会化学助剂分技术委员会（SAC/TC35/SC12）归口。本标准负责起单位：江苏四新科技应用研究所股份有限公司。本标准参加起草单位：滁州四新科技有限责任公司。本标准主要起草人：黄伟、李玥、刘杨、曹添。 HG/T 5263—2017有机硅染色消泡剂1范围本标准规定了有机硅染色消泡剂的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存，本标准适用于以聚硅氧烷、改性聚硅氧烷、白炭黑、分散剂和稳定剂等制成的有机硅染色消泡剂。本标准主要适用于纺织印染工序用有机硅染色消泡剂。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 1912008包装储运图示标志GB/T 6680液体化工产品采样通则GB/T 6682-2008分析实验室用水规格和试验方法GB/T 8170—2008数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 26527—2011有机硅消滤剂3技术要求有机硅染色消泡剂的技术要求和相应的试验方法应符合表1的规定。表 1有机硅染色消泡剂的技术要求和试验方法项目指试验方法(1)外或白色至微黄色的均匀乳状液体无可见机械杂质4. 2(2)pH 值6. 0~8. 04. 3(3)稳定性/mL0. 1 4. 4(4）相容性无白色硅脂团出现4. 510 次15(5)箔池性能（消准时间）/s100 次304. 6(6)抑性能（范沫体积）/mL气数 30 min1504. 7(7)周含量·/%30. 0 ± 1. 04. 8国含量指标也可根据用户的特殊要求双方商定。1 HG/T 5263—20174试验方法4. 1一般规定除非另有说明，分析中仅使用符合GB/T6682一2008中规定的三级水，本标准中试验数据的表示方法和修约规则应符合GB/T8170—2008中4.3.3修约值比较法的有关规定，4. 2外观的测定按GB/T26527—2011中5.2.2的规定进行测定，4.3pH值的测定按GB/T26527—2011中5.3.1的规定进行测定，4. 4稳定性的测定按GB/T26527—2011中5.4的规定进行测定，4.5相容性4. 5.1试剂和材料4. 5. 1. 1活性黄M-3RE[93050-80-7]：工业级，4. 5. 1. 2均染剂（月桂醇聚氧乙烯醚）[9002-92-0]：工业级，4. 5. 1. 3氧化钠[7647-14-5]；化学纯。4. 5. 1. 4碳酸钠［497-19-8]：化学纯，4. 5. 1. 5醋酸[64-19-7]：化学纯。4. 5. 1. 6氢氧化钠[1310-73-2]：化学纯，4. 5. 1. 7分散剂（2-萘磺酸甲醛聚合物钠盐）[36290-04-7]：工业级。4. 5. 1. 8分散黄54[12223-85-7]：工业级，4. 5. 1. 9精密pH试纸。4. 5. 2仪器设备压力蒸汽灭菌器；混控范围为室温140C；压力范围为0MPa~0.3MPa4. 5. 3相容性测定4. 5. 3. 1棉布染色向1500mL烧杯中加人1000mL水，按顺序加人2.0g活性黄M-3RE（精确至0.01g）、2.0g月桂醇聚氧乙烯醛（精确至0.01g），搅拌均勾，缓慢升温至60℃，然后加人50.0g氯化钠（精确至0.01g）、20.0g碳酸钠（精确至0.01g)，溶解后加人1.0g周含量为10%的消剂（精确至0.01g），2 HG/T 5263—2017维持温度在58℃~62℃C之间30min，观察液面或烧杯壁有无硅脂团析出，4. 5. 3. 2涤纶染色向1500mL烧杯中加人1000mL水，按顺序加人2.0g分散黄54（精确至0.01g）、2.0g均染剂100）（2）0100）（2）拌均匀，用醋酸和氢氧化钠调节pH为4.5~5.5，缓慢升温至60C，然后加人1.0g固含量为10%的消泡剂（精确至0.01g)，揽拌分散，放人压力蓄汽灭菌器中，升温至130℃，保持温度和压力30min减压降温至室温，观察液面或烧杯壁有无硅脂团析出，4. 6消泡性能（消泡时间）的测定按GB/T26527—2011中5.5的规定进行测定，4.7抑泡性能（