DL 852-2004锅炉启动调试导则.pdf

ICS 27.100F 22备案号：13597-2004中华人民共和国电力行业标准雅DL /T 852 2004锅炉启动调试导则Guide for boiler start-up commissioning test2004-03-09 发布2004-06-01 实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 DL/ T 852 2004目次前言范围2规范性引用文件总则3.1编写目的3.2组织形式3.3调试资质3.4计量管理3.5方案或措施3.6工作程序分部试运4.1通则·4.2分部试运控制要点4.3锅炉系统调试5机组整套启动时的锅炉调试5.1锅炉启动通则5.2锅炉点火、升温、升压5.3带负荷调试5.4满负荷试运12锅炉停运6136.1锅炉停运分类6.2正常停炉操作要点…6.3紧急停炉操作要点··6.4锅炉停运后的保养·7锅炉事故处理7.1事故处理原则·7.2锅炉紧急停炉7.3锅炉请示停炉8调试简报和报告。8.1调试简报内容8.2调试报告内容8.3调试简报和报告提交附录A（资料性附录）转动设备监视数值限额附录B（资料性附录）分部试运调试记录表附录C（资料性附录）推荐的煤粉细度（R）及均匀性指数n值计算22附录D（资料性附录）安全阀校验数值附录E（规范性附录）新建机组试运期间汽水质量标准附录F（资料性附录）停（备）用设备防锈蚀方法选择251 DL / T 852 -- 2004真空系统备用。b）吹管开始前对吹管临时阀上游管段的临时系统应进行吹管工作压力下的水压试验（汽包炉为吹管时汽包最高压力，直流炉为吹管时过热器出口最高压力）。c）正式吹管前应进行1次～2次试吹管，压力为吹管压力的50%～75%，以检查临时系统的支撑、膨胀、泄漏等情况，同时逐步掌握吹管给水流量的控制方式，为正式吹管做准备。d）若吹管过程中再热器处于干烧状态，必须掌握燃料量，限制燃烧率，严格控制炉膛出口烟温，对装有壁式再热器的锅炉，控制炉膛出口烟温不应超过535℃或按照制造厂家的规定执行。e）稳压吹管期间，吹管临时阀全开后的持续时间主要取决于补水量，一般为15min～30min，同时还必须注意蒸汽温度保持在临时管道、阀门、集粒器、再热器、消声器等部件材料的允许温度之内。必要时投用喷水减温。f）在吹管过程中，对汽包压力降，应严格控制其对应的饱和温度降小于42℃，最低水位应保持在降低15℃以上，以免集箱受到过大的热冲击。g）首次吹管时，应放入靶板，一方面检查系统的脏污程度，另一方面检查靶板装置的可靠性。h）采用一阶段吹洗方式时，在吹管初期应加强集粒器的内部清理。i）过热器、再热器的减湿水系统，吹灰蒸汽母管，高压旁路系统和汽动给水泵的汽轮机高压蒸汽系统，均应列入吹管的工作范畴，通常应在主蒸汽系统吹管基本合格后进行。j）对未参与吹管的部位，应严格进行机械及人工清理，恢复焊口应采取防止异物进入的安全措施。k）吹管期间，定期对锅炉的膨胀进行检查、记录，发现异常时应查明原因，来取措施后方能继续升压。1）吹管期间，定期对空气预热器进行吹灰，以保证空气预热器的安全。定。n）用于降压吹管的吹管临时阀开启和关闭时间应小于60s，稳压吹管不限，每小时吹管次数不宜超过4次。o）靶板应安装在尽量靠近永久管道的临时管上，其上游侧应保持不小于4倍～5倍管道直径的直管段、下游侧不小于2倍～3倍管道直径的直管段长度，保证靶板处流场均匀、稳定。p）吹管工作结束后，宜进行主给水及减温水特性试验，并应对系统进行疏放水。q）吹管工作结束后，应对冷灰斗及空气预热器受热面进行检查，若有油渣或油垢沉积，应予以清除。验收标准a）以铝为吹管的靶板材质，其长度不小于临时管内径，宽度为临时管内径的8%。b）吹管系统各段吹洗系数大于1。c）斑痕粒度：没有大于0.8mm的斑痕，0.5mm~~0.8mm（包括0.8mm）的斑痕不大于8点，0.2mm～0.5mm的斑痕均匀分布，0.2mm以下的斑痕不计。d）吹管过程要求：中间停炉冷却次数至少一次，冷却时间大于12h，连续两次靶板合格。降压吹管次数不少于30次。e）对采用钢或其他材质的靶板，验收标准参照制造厂的要求执行。4.3.5蒸汽严密性试验当锅炉升压至工作压力时，进行蒸汽严密性试验，注意检查锅炉受热面的焊口、仪表管接头、阀门、人孔门和法兰等部位的严密性及汽水管道的膨胀、支吊状况。4.3.6安全阀校验安全阀校验的准备和条件8 DL / T 852 -- 2004a）安全阀校验必须遵守GB/T16507的相关规定；b）锅炉的压力应随时可调，按试验要求进行升压和降压：c）锅炉向空排汽阀和压力控制阀（PCV）应可操作，并置于手动操作位置，保证在安全阀校验时能可靠排汽泄压；d）就地压力表安装完毕，安全阀校验时以就地压力表为准，压力表的精度应在0.4 级以上，并有校验合格的偏差记录，