JB_T 8707-2014300 MW以上汽轮机无中心孔转子锻件 技术条件.pdf

ICS 77.140.85J32备案号：45542—2014中华人民共和国机械行业标准JB/T 8707--2014代替 JB/T 8707—1998300MW以上汽轮机无中心孔转子锻件技术条件The non-central hole rotor forgings for 300 MW steam turbines and above--Technical specification2014-05-06 发布2014-10-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 8707-2014目次前言I1范围.1 2 规范性引用文件订货要求...4 技术要求.检验规则和试验方法6验收和质量证明书...78标志和包装附录A（规范性附录）实心转子体锻钢件超声检测，图 A.1 转子扫查要求。1图 A.2纵波直入射A1扫查图 A.3 纵波直入射A2扫查..图A.4纵波斜入射A3扫查.11图A.5双晶探头纵波直入射C扫查.11图 A.6横波斜入射B1扫查12图 A.7横波斜入射B2扫查.12表11化学成分表2成品化学成分允许偏差表3氢、氧、氮含量（质量分数）表4力学性能..表5高温持久强度表 A.1转子锻件超声检测扫查要求10 JB/T 870720148标志和包装8.11供方应在每个锻件相当于钢锭下部端面打印合同号、炉号、件号等标记，并用白漆圈上。锻件应打上超声检测周向起始标记。8.23供方应对每个锻件的表面涂防锈剂，以防止运输和保管过程中损坏或腐蚀。8.38 JB/T 8707--2014附录A（规范性附录）实心转子体锻钢件超声检测A.1 范围本附录规定了实心转子体锻钢件的超声检测方法。本附录适用于检测实心转子体锻钢件的超声检测。A.2锻件准备A.2.1检测时机锻件的正式超声检测应在性能热处理（调质）及按无损检测图样规定要求加工后进行。A.2.2锻件的加工要求A.2.2.1将转子锻件加工成具有简单的几何形状（圆柱体），不同直径过渡处应成直角。A.2.2.2供方绘制的无损检测用机加工图样，应经需方技术部门和质检部门认可。3检测面表面粗糙度Ra值应小于或等于6.3μum。A.2.2.3A.2.3锻件状态A.2.3.1 A.2.3.2锻件表面应没有划痕、机械加工留下的切屑、油漆或其他外来粘附物。A.3超声检测设备A.3.1频率使用脉冲反射式超声检测仪，至少具有1MHz～5 MHz 的频率范围。A.3.2水平线性和垂直线性水平线性误差应不大于2%。垂直线性误差应不大于5%。A.3.3衰减器或增益器A.3.3.1可调节的衰减或增益范围不小于80dB，每级不大于2dB连续可调。A.3.3.2衰减器或增益器的精度，任一相邻12dB 档级土1dB。A.3.4超声检测仪的性能超声检测仪的性能测定按JB/T10061规定的方法进行。9 JB/T 8707—2014A.3.5探头性能探头回波频率应不大于土10%标准频率。直探头声束轴线对法线的偏差不大于土1°。探头性能测定方法按JB/T10062的要求进行。A.3.6系统灵敏度超声检测仪、探头和电缆组合的系统灵敏度应满足扫查灵敏度要求。A.4耦合剂检测和校正检测灵敏度时，耦合剂应使用清洁的30号机油或相当粘度的机油。A.5检测方法A.5.1 扫查方向整个转子锻件的扫查要求，如图A.1所示和见表 A.1。A1 B1 CA1 A3 B1 CA1 B1 CA1 B1 CA1 B1 C1A2_A2JA2A2B2B2B2°图中A、B、C代号指不同探头的扫查区域，分别如图A.2～图A.7所示。图A.1转子扫查要求表A.1转子锻件超声检测扫查要求入射声波方向检测面检测区域检测符号整个长度圆柱表面径向图 A.2A1.0=0轴向整个端平面图A.3A2α=0°α=7°.t[=整个长度圆柱表面图 A.4A3偏径向，与径向交角为αα=21°α=28°径向整个长度圆柱表面图A.5cα=0°β=35°整个长度圆柱表面，分别以顺时针图 A.6B1β=45°斜周向，与径向交角为β方向和逆时针方向做斜周向扫查β=60°β=35°不同直径交接处两侧不同直径圆柱面，斜轴向，与转子横切面交角为β图A.7B2B=45°对交接处所示区域T区做斜轴向扫查10 JB/T 8707-—2014各种不同探头的扫查区域要求如下：a）纵波直入射，如图 A.2、图 A.3所示；b）纵波斜入射，如图A.4所示；c）双晶探头纵波直入射，如图A.5所示；d）横波斜入射如图A.6、图 A.7所示。图 A.2纵波直入射A1扫查图A.3纵波直入射A2扫查图A.4纵波斜入射A3扫查图A.5双晶探头纵波直入射C扫查11 JB/T 8707—2014图A.6横波斜入射B1扫查B2图A.7横波斜入射 B2扫查A.5.2检测频率用于扫查的各种探头的频率可为2MHz～4 M