JB_T 7948.8-2017焊剂化学分析方法 第8部分：碳、硫含量测定.pdf

ICS 25.160.20J33备案号：61206—2018中华人民共和国机械行业标准JB/T7948.82017代替JB/T7948.10—1999，7948.11—1999焊剂化学分析方法第8部分：碳、硫含量测定Methodsforchemicalanalysis ofweldingfluxes-Part8:Determination oftotalcarbonand sulfurcontent2017-11-07发布2018-04-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和国机械行业标准焊剂化学分析方法第8部分：碳、硫含量测定JB/T 7948.82017.机核工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号邮政编码：100037*210mmX297mm·0.75印张·23千字2018年4月第1版第1次印刷定价：15.00元*书号：15111·14867网址:http:/编辑部电话：（010销中心电话：（010国无防伤标均为盗版版权专有侵权必究 JB/T 7948.8—2017表3允许差碳含量（质录分数）允许差（质量分数）硫含量（质量分数）允许差（质量分数）%%%%0.005 0~0.0100.0020.005 0~0.010.002>0.010~0.0500.005>0.010~0.050.005>0.050~0.100.01>0.050~0.100.01>0.10~0.500.02>0.10~0.200.02.5.8质量保证与控制若仪器操作人员变更，或校准有变化，试验部应按下列程序验证仪器在各个含量范围内的校准。在校准范围的高点和低点，分别选两个有证参考物质（5.2.8）进行分析。分析结果若不符合附录A中列出的最大允许差目标值，找出原因并消除之，再按（5.5.3）重新分析。 JB/T 7948.82017JB/T7948.8—2017附录A(资料性附录)最大允许差月标值表A.1为GB/T20123—2006中列出的最大允许差目标值。表A.1最大允许差目标值浓度（质量分数）%最大允许差目标值%0.00 50.00010.005 00.000 20.008 00.000 3 0.010 50.000 40.012 00.000 80.0300.0010.1000.002 0.1700.0030.2500.0040.3000.0050.4000.0070.6000.0080.8000.0090.9000.010版权专有侵权必究.书号：15111·14867JB/T°7948.82017定价：15.00元打印H期：2018年12月7日F002 JB/T 7948.82017目次前言，T范围2规范性引用文件3方法一：燃烧一库仑法测定碳量3.1原理3.2 试剂3.3仪器3.4试样，3.5分析步骤3.6分析结果的计算3.7允许差方法二：燃烧碘量法测定硫量4.1 原理4.2试剂4.3仪器4.4试样4.5分析步骤4.6分析结果的计算4.7允许差.5方法三：高频感应炉燃烧后红外吸收法测定碳硫含量5.1原理5.2试剂5.3仅器5.4试样5.5分析步豫5.6分析结果的计算5.7允许差..5.8质量保证与控制附录A（资料性附录）最大允许差目标值图 1碳测定装置图2硫测定装置表1允许差..表2允许差..表3允许差表A.1最大允许差目标值 JB/T7948.8—2017前言JB/T7948《焊剂化学分析方法》分为九个部分：一第1部分：二氧化硅含量测定：第2部分：氧化锰含量测定；第3部分：氧化铝含量测定；第4部分：氧化铁含量测定：第5部分：氟化钙含量测定：第6部分：磷含量测定：一第7部分；氧化钠、氧化钾含量测定第8部分：碳、硫含量测定；第9部分：氧化钙、氧化镁含量测定。本部分为JB/T7948的第8部分。本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本部分代替JB/T7948.10—1999《熔炼焊剂化学分析方法去燃烧-库仑法测定碳量》和JB/T7948.11=1999《熔炼焊剂化学分析方法燃烧-碘量法测定硫量》，与JB/T7948.10—1999和JB/T7948.111999相比主要技术变化如下：修改了本部分名称：将原标准中“熔炼焊剂”改为“焊剂”-增加了规范性引用文件；将JB/T7948.10—1999和JB/T7948.11—1999合并为本部分中的方法—和方法二：增加了方法三：高频感应炉燃烧后红外吸收法测定碳硫含量：一增加了数据修约的表述。本部分由全国焊接标准化技术委员会（SAC/TC55）提出并归口。本部分起草单位：机械科学研究院哈尔滨焊接研究所、昆山京群焊材科技有限公司、洛阳牡丹焊材集团有限公司、四川大西洋焊接材料股份有限公司、天津大桥焊材集团有限公司。本部分主要起草人：张风勇