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氦质谱检漏仪基本原理简介 氦质谱检漏仪是用氦气为示漏气体的专门用于检漏的仪器，它具有性能稳定、灵敏度高的特点。 是真空检漏技术中灵敏度最高，用得最普遍的检漏仪器。 氦质谱检漏仪是磁偏转型的质谱分析计。单级磁偏转型仪器灵敏度为 lO-9～10-12Pam3／s，广泛地用于各种真空系统及零部件的检漏。双级串联磁偏转型仪器与单级磁偏转型仪器相比较，本底噪声显著减小．其灵敏度可达 10-14～10-15Pam3／s，适用于超高真空系统、零部件及元器件的检漏。逆流氦质谱检漏仪改变了常规型仪器的结构布局，被检件置于检漏仪主抽泵的前级部位， 因此具有可在高压力下检漏、不用液氮及质谱室污染小等特点．适用于大漏率、真空卫生较差的真空系统的检漏，其灵敏度可达 10-12Pam3／s。 工作原理与结构 氦质谱检漏仪由离子源、分析器、收集器、冷阴极电离规组成的质谱室和抽气系统及电气部分 等组成。 ①单级磁偏转型氦质谱检漏仪 现以 HZJ—l 型仪器为例．介绍单级磁偏转型氦质谱检漏仪。 在质谱室内有：由灯丝、离化室、离子加速极组成离子源；由外加均匀磁场、挡板及出口缝隙 组成分析器；由抑制栅、收集极及高阻组成收集器；第一级放大静电计管和冷阴极电离规。。 在离化室 N 内，气体电离成正离子，在电场作用下离子聚焦成束。并在加速电压作用下以一定的速度经过加速极 S1 的缝隙进入分析器。在均匀磁场的作用下，具有一定速度的离子将按圆 形轨迹运动，其偏转半径可计算。 可见，当 B 和 U 为定值时，不同质荷比 me-1 的离子束的偏转半径 R 不同。仪器的 B 和 R 是固定的，调节加速电压 U 使氦离子束恰好通过出口缝隙 S2，到达收集器 D，形成离子流并由放大器放大。使其由输出表和音响指示反映出来；而不同于氦质荷比的离子束 [(me-1)1(me-1)3]因其偏转半径与仪器的 R 值不同无法通过出口缝隙 S2，所以被分离出来。(me-1)2=4，即 He+的质荷比， 除 He+之外，C 卅很少，可忽略。 ②双级串联磁偏转型氦质谱检漏仪 由于两次分析，减少了非氦离子到达收集器的机率。并且，如在两个分析器的中间，即图中的 中间缝隙 S2 与邻近的挡板间设置加速电场，使离子在进入第二个分析器前再次被加速。那些与氦离子动量相同的非氦离子，虽然可以通过第一个分析器，但是，经第二次加速进入第二个分析 器后，由于其动量与氦离子的不同而被分离出来。由于二次分离，仪器本底及本底噪声显著地减 小，提高了仪器灵敏度。 ③逆流氦质谱检漏仪 逆流氦质谱检漏仪是根据油扩散泵或分子泵的压缩比与气体种类有关的原理制成的。例如，多 级油扩散泵对氦气的压缩比为 102；对空气中其它成分的压缩比为 lO4～106。检漏时，通过被检件上漏孔进入主抽泵前级部位的氦气，仍有部分返流到质谱室中去，并由仪器的输出指示示出漏 气讯号。这就是逆流氦顷质谱检漏仪的工作原理。 性能试验方法 灵敏度、反应时间、清除时间、工作真空度、极限真空度及仪器入口处抽速是评价氦质谱检漏 仪的主要性能指标。 ①灵敏度及其校准 氦质谱检漏仪灵敏度，通常指仪器的最小可检漏率。记为 qL.min，即在仪器处于最佳工作条件下，以一个大气压的纯氦气为示漏气体，进行动态检漏时所能检测出的最小漏孔漏率。所谓“最 佳工作条件”是指仪器参数调整到最佳值，被检件出气少且没有大漏孔等条件。所谓 “动态检漏” 是指检漏仪器本身的抽气系统仍在正常抽气。仪器的反应时间不大于 3s。所谓“最小可检”是指检 漏讯号为仪器本底噪声的两倍时，才能认定有漏气讯号输出。所谓“漏孔漏率”是指一个大气压的 干燥空气通过漏孔漏向真空侧的漏气速率。仪器本底噪声，一般指在 2min 内输出仪表的最大波动量。 漏率灵敏度标准系统即为标准漏孔 5 进气端提供压力为 pHe 的纯氦气。辅助泵 6 的任务是预抽。用干燥瓶 4 和针阀 2 调节仪器工作压力。如果仪器本底为I0，本底噪声为In，标准漏孔对空气的标称漏率为 qL.o，当其进气压力为 pHe 时的仪器讯号为 I，则仪器灵敏度。 如果检漏时用辅助系统抽气(即对示漏氦气有分流)。或用累积法检漏时，给出仪器最小可检氦 浓度(即浓度灵敏度)。记为 γmin，能较方便地估计检漏效果。 浓度灵敏度校准系统中应用一流量计测出通过针阀 2 进入仪器的空气流率 qL.o，则仪器浓度灵 敏度成。 ②反应时间、清除时间及其测定 反应时间是指仪器节流阀完全开启，本底讯号为零(或补偿到零)时，由恒定的氦流量使输仪表 讯号上升到最大值的(1-e-1)倍(即 O.63)所需要的时间，记为 τR。 清除时间是指输出仪表讯号稳定到最大值后，停止送氦，其讯号下降到最大值的 e-1倍(即 O.37)所 需要的时间，记