卧式双面铣削组合机床液压传动.docx

武汉纺织大学数控 08 课程设计论文 任务： 设计卧式双面铣削组合机床的液压系统。机床的加工对象为铸铁变速箱箱体，动作顺序为夹紧缸夹紧—— 工作台快速趋近工件——工作台进给——工作台快退——夹紧缸松开——原位停止。工作台移动部件的总质量为 400kg，加、减速时间为0.2s。采用平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为 0.1，夹紧缸行程为 30mm，夹紧力为 800N。工作台快进行程为 100mm，快进速度为 3.5m／min，工进行程为200mm，工进速度为 80～300m／min，轴向工作负载为 12000N，快退速度为 6m／min。要求工作 台运动平稳，夹紧力可调并保压。 金属切削机床的基本知识 金属切削机床是采用切削（或特种加工）的方法将金属毛胚加工成所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机械零件的机器，它是制造机器的机器，所以又称为“工作母机”或“工具机”，习惯上简称为机床。 机床的“母机”属性决定了它在国民经济中的重要地位。在现代化的工业生产中，会大量使用各种机器、仪器、仪表和工具等技术设备，这些技术设备都是由机械制造部门提供的。而在各类机械制造工厂中需要各种加工金属零件的设备，包括铸造的、锻压的、焊接的、热处理的和切削加工的设备。由于机械零件的尺寸精度、形状精度、位置精度和表面质量目前主要靠切削加工方法来达到，所以金属切削机床担任的工作量约占机械制造总工作量的 40%～60%。在一般机械制造工厂拥有的技术设备中，机床占有相当大的比重，约在 50%～60%。另一方面，机床的质量和技术水品直接影响机械产品的质量和劳动生产率。因此， 一个国家生产的机床质量、技术水平、品种和产量以及机床的拥有量是衡量国家整个工业水平的重要标准。 本课题研究的意义、目的及内容 液压传动的基本原理是在密闭的容器内，利用有压力的油液作为工作介质来实现能量转换和传递动力的。其中的液体称为工作介质，一般为矿物油，它的作用和机械传动中的皮带、链条和齿轮等传动元件相类似。 在液压传动中，液压油缸就是一个最简单而又比较完整的液压传动系统，分析它的工作过程，可以清楚的了解液压传动的基本原理. 液压传动系统的组成： 液压系统主要由：动力元件（油泵）、执行元件（油缸或液压马达）、控制元件（各 1 武汉纺织大学数控 08 课程设计论文 种阀）、辅助元件和工作介质等五部分组成。 动力元件（油泵） 它的作用是把液体利用原动机的机械能转换成液压力能；是液压传动中的动力部分。 执行元件（油缸、液压马达） 它是将液体的液压能转换成机械能。其中，油缸做直线运动，马达做旋转运动。 控制元件 包括压力阀、流量阀和方向阀等。它们的作用是根据需要无级调节液动机 的速度，并对液压系统中工作液体的压力、流量和流向进行调节控制。 辅助元件 除上述三部分以外的其它元件，包括压力表、滤油器、蓄能装置、冷却器、管件及油箱等， 它们同样十分重要。 工作介质 工作介质是指各类液压传动中的液压油或乳化液，它经过油泵和液动机实现能量转换 国内外液压传动的发展概况 液压传动是根据 l 7 世纪帕斯卡指出的液体静压力传递原理(即帕斯卡原理)，而发展起来的一门新兴技术。1795 年英国约瑟夫·布拉曼(Joseph Braman，1749—1814)，在伦敦用水作为工作介质，以水压机的形式将其使用于工业上，诞生了世界上第一台水压机。1905 年将工作介质水改为油，又进一步得到改善。 第一次世界大战(1914—1918 年)后液压传动广泛使用，特别是 1920 年以后，进展更为迅速。液压元件大约在 l 9 世纪末 20 世纪初的 20 年间，才开始进入正规的工业生产阶段。1925 年维克斯(F．Vikers)发明了压力平衡式叶片泵，为近代液压元件工业或液压技术的逐步建立奠定了基础。20 世纪初康斯坦丁·尼斯克(G．ConstIntinesco)对能量波动传递所进行的理论及实际的研究；19l o 年对液力传动(液力联轴节、液力变矩器等)方面的贡献，使这两方面领域得到了发展。1930 年曾出现过“液压万能”的想法，但f 良快就便旗息鼓了。 第二次世界大战(194l 一 1945 年)期间，在美国机床中有 30％使用了液压传动。 应该指出，日本液压技术的发展较欧美等国家晚了近 20 多年．在 1955 年前后，日本迅速发展液压技术，1956 年成立了“液压工业会”。近 20—30 年间，日本液压技术发展之快，居世界领先地位。 我国液压技术在 50 年代刚刚兴起，60 年代有较大的发展。U76 年制订了元件型诺，设计了部分基型，近十几年液压技术得到普遍使用，目前使用范围之广，已涉及到各个领域。 据专家金学俊介绍，液压技术发展趋向有以下十个方面： ① 减少能耗，充分利用能量。② 泄漏控制。③ 污染控制。④ 主动维护