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探讨轧机设备在机械生产中的改进 目录 TOC \o "1-9" \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：探讨轧机设备在机械生产中的改进 2 1.前言 2 2.轧机设备在机械生产中存在的问题 2 2.1轧机设备生产车间的基本情况 3 2.1棒材车间与炼钢生产车向相接 3 2.2轧机设备改进之前对于整个机械加工的影响 4 3.轧机设备的具体改进方案 5 4.结束语 5 文2：探讨检验分析在化工安全生产中的重要性 6 1 检验分析在化工安全生产中的重要性 6 1.1 为化工生产提供安全保障 6 1.2 减少对环境的污染 6 1.3 控制化工企业的生产成本 7 2 化工行业生产的特征及问题 7 2.1 危险大，污染重 7 2.2 工艺复杂，设备多样 7 3 加强化工企业安全生产中检验分析的策略 8 3.1 保证设备生产安全 8 3.2 加大对检验人员综合能力的培训管理 8 3.3 提高化工安全生产检验分析水平 9 4 结束语 9 原创性声明（模板） 9 正文 探讨轧机设备在机械生产中的改进 文1：探讨轧机设备在机械生产中的改进 1.前言 机械工程是当前中国社会发展的重要项目。同时也是为了满足大众及发展的需要，需要加大对现代化技术的研究。但是，目前科技的发展还不够，很多机械设备运行不够好，机械工程的现代技术还不够成熟，严重影响了国内机械工程产业的发展。在当前形势下，我们积极探索和适应当今社会更好的现代技术，改进轧机设备的使用，从而努力推动国内机械工程产业的发展。 2.轧机设备在机械生产中存在的问题 轧机设备在我国的大多数机械企业都有广泛的应用，但是在生产过程中出现装配问题就会严重的影响整个生产的进度和质量，因此在轧机设备出现问题的状况下，我们要第一时间做出故障判断，然后进行故障分析，给出相应的处理意见。 我国在上世纪四十年代早期自主研发设计了一种轧机设备短应力线无牌坊轧机。伴随着这种轧机设备在机械行业的不断普及和应用，到了本世纪短应力无牌坊型轧机应经成为了我国机械行业生产中生产棒材的主要轧机类型。短应力无牌坊形式的轧机设备和我国传统的轧机设备相比较有六个主要特点。第一个特点是无牌坊轧机有着非常大的轧制能力;第二个特点是无牌坊轧机具有非常大的刚度;第三个特点是无牌坊轧机无论是在重量上还是外部尺寸上都非常的小巧;第四个特点是无牌坊轧机的结构更为紧凑;第五个特点是无牌坊轧机在换辊过程中使用的时间较短;第六个特点是无牌坊轧机的内部轴承具有非常长的使用寿命。 我国的经济和科学技术正在不断的发展过程中，因此在这一阶段我国对于机械加工的生产质量有着非常高的要求，机械加工中的钢材加工对质量也有着越来越高的要求。因此无牌坊形式的轧机设备在生产过程中的稳定性非常关键。虽然近些年无牌坊轧机在各项性能上，都获得了发展和创新，但是在轧机设备的维修，调整和装配过程中还是会由于各种外界因素出现问题。很多的轧机设备在生产过程中轴承的使用寿命极低，同时在车间设备的基本情况。 生产过程中没有办法对轴承进行监控，这样就造成了整个生产环节的拖延。文章主要是通过轧机设备在生产过程中出现的问题进行阐述和分析通过分析来给出切实可行的处理意见，用来保障机械生产的正常进行。关于轧机设备在机械生产中的改进的阐述和分析，文章主要从四个方面进行阐述和分析。第一个方面是钆机设备生产车间的基本情况。第二个方面是轧机设备改进之前对于整个机械加工的影响。第三个方面是轧机设备的具体改进方案。第四个方面是轧机设备改进后的生产效果和经济效益。下面进行详细的阐述和分析。 2.1轧机设备生产车间的基本情况 关于轧机设备生产车间的基本情况，文章主要从两个方面进行阐述和分析。第一个方面是车间的设备基本情况。第二个方面是车间机械加工的生产工艺。杯面进行详细的阐述和分析。 2.1棒材车间与炼钢生产车向相接 1棒材车间与炼钢生产车向相接，通过辊道运输，提升装置可实现铸坯的热送热装，加热炉为双蓄热式步进炉，燃烧高炉煤气，设计加热能力150/h(冷装)。轧线为18架短应力高钢度轧机平立交替布置，布置形式为550x4，450x6.350x8，其中16#、18#机架为平立可转换轧机。 车间机械加工的生产工艺 由炼钢运送过来的铸坯，坯长12m，断面165mmx165nm，单重2.1吨，热坯经入炉辊道送人加热炉内加热，加热温度1050C，轧机最高轧制速度18m，成品经3#剪切成长定尺后送上冷床，经自然冷却后.由冷的剪成定尺，收集打包人库。生产工艺流程如下: 连铸坯(冷或热)→上料→人炉→加热→粗轧轧制→1#飞剪切头、切尾(碎断)→中轧轧制→2#飞剪切头、切尾(碎断)→精轧轧制→穿水冷却→