循环流化床锅炉运行规程.doc

循环流化床锅炉运行规程 目 录 第一篇 设备技术规范 第一章 锅炉技术规范 第一节 TG–75/5.3–M22锅炉技术规范 第二节 UG–100/5.3–M锅炉技术规范 第二篇 新安装或检修后的检查与试验 新安装或检修后的检查 锅炉上水和水压试验 过热器的反冲洗 第四章 转动机械的试转试验 第五章 漏风试验 第六章 联锁试验 第七章 循环流化床锅炉的烘炉与煮炉 第八章 循环流化床冷态试验 第三篇 锅炉机组启动 第一章 启动前的检查与准备 第二章 锅炉机组的启动 第四篇 锅炉运行调节 第一章 锅炉运行参数及运行调节的任务 第二章 床温调节 第三章 床压及炉膛差压的调节 第四章 烟气氧含量的调节 第五章 锅炉水位调整 第六章 汽压和汽温的调节 第七章 锅炉排污 第八章 排渣放灰与打焦 第九章 转动机械及自动装置的运行监视 第十章 锅炉运行中的检查维护和定期工作 第五篇 锅炉压火与停炉 第一章 锅炉压火 第二章 锅炉正常停炉 第三章 停炉保养 第六篇 锅炉机组事故处理 第一章 事故停炉 第二章 锅炉水位异常 第三章 锅炉承压部件的损坏 第四章 燃烧系统异常 第五章 附属设备的故障 第一篇 设备技术规范 第一章 锅炉技术规范 第一节 TG–75/5.3–M22锅炉技术规范 一、锅炉设备及燃料的简要特性 锅炉型号：TG–75/5.3–M22 制造厂家：南通万达锅炉股份有限公司 制造日期：#1炉 2004年6月； #2炉 2004年7月。 投产日期：#1炉 2005年10月； #2炉 2005年11月。 1、锅炉主要技术指标和有关数据： 序号 项 目 单 位 数 值 1 额定蒸发量 t/h 75 2 过热器出口压力 MPa 5.3 3 蒸汽出口温度 ℃ 485 4 给水温度 ℃ 150 5 给水压力 MPa ≥7.0 6 一次风预热温度 ℃ 137.8 7 二次风预热温度 ℃ 139.5 8 排烟温度 ℃ ≤140 9 锅炉热效率 % 90 10 汽包额定工作压力 MPa 5.86 11 连续排污率 % 2 12 燃煤粒度 mm 0～8 13 额定负荷下设计煤种燃料消耗量 t/h 11.3 14 石灰石粒度 mm 0～2 15 钙硫比 2～2.5 16 脱硫率 % 90 17 宽度 mm 5730 18 炉膛深度 mm 3030 19 锅筒中心标高 mm 32050 20 本体最高标高 mm 37300 21 运转层标高 mm 7000 22 尾部烟道截面 mm 5700×2345 23 一次风空预器空气阻力 Pa 668 24 一次风空预器烟气阻力 Pa 202 25 二次风空预器空气阻力 Pa 600 26 二次风空预器烟气阻力 Pa 121 27 布风板阻力 Pa 1365 28 床层压降 Pa 11075 29 锅炉工作水容积 m3 约35 30 锅炉截面热负荷 MW/m2 3～5 2、锅炉主要承压部件及受热面： 序号 名 称 项 目 单 位 数 值 备 注 1 汽包 内径×壁厚 mm Ф1400×60 内部装有旋风分离器和波 形板分离器，分别进行汽水粗细分离 材质 20G 2 水冷壁管 外径×壁厚 mm Ф60×5/Ф51×5 材质 20G 3 高温过热器 外径×壁厚 mm Ф32×4 58排，逆流顺列布置 材质 12Cr1MoG 4 低温过热器 外径×壁厚 mm Ф32×4 58排，卧式逆流布置 材质 15CrMoG+20G 5 减温器 外径×壁厚 mm Ф325×24 喷水式 材质 15CrMoG 6 包墙管 外径×壁厚 mm Ф51×5/Ф42×4 顶棚管、后墙管57根 左右侧包墙各26根 材质 20G 7 吊挂管 外径×壁厚 mm Ф42×5 共56根 材质 20G 8 省煤器 外径×壁厚 mm Ф32×4 52排，错列逆流布置 材质 20G 9 空气预热器 外径×壁厚 mm Ф40×1.5 管式 3、设计燃料特性： （1）设计燃料的元素分析： 项 目 单 位 数 值 应用基碳 Car % 51.21 应用基氢 Har % 4.2 应用基氧 Oar % 9.47 应用基氮 Nar % 0.92 应用基硫 Sar % 0.7 应用基灰份 Aar % 25.5 应用基水份 War % 8 可燃基挥发份 Vdaf % 30 应用基低位发热量 Qdwy Kcal/Kg 2