说明书_杠杆(一).doc

- . z. 一杠杆的工艺性分析 1杠杆的用途 题目给出的零件是杠杆。它的主要的作用是用来支承、固定的。 2杠杆的技术要求 杠杆零件技术要求表 加工外表 尺寸及偏差(mm) 公差及精度等级 外表粗糙度Ra(μm) 杠杆中间圆住上下面 44 IT12 3.2 杠杆左端44上下面 44 IT12 3.2 杠杆右端18上下面 18 IT12 6.3 杠杆左端22内外表 22 IT12 3.2 杠杆左端28内外表 28 IT12 Φ20H7孔 Φ20H7 IT7 1.6 M12的螺纹 12 杠杆右端24H8内上下面 24H8 IT7 1.6 杠杆右端32内外表 32 IT12 3.2 倒角 1×45° 3确定杠杆的生产类型 依设计题目知：N=4000件/年，杠杆重量为1.0kg，杠杆属轻型零件。该杠杆的生产类型为大批生产 二、确定毛坯，绘制毛坯简图 1选择毛坯 零件的材料HT150。考虑到零件在工作中处于润滑状态，采用润滑效果较好的铸铁。由于年产量为4000件，到达大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造外表质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，外表质量与机械性能均好，适合大批生产的金属模铸造。又由于零件的对称特性，故采取两件铸造在一起的方法，便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。 2确定铸造杠杆毛坯尺寸公差及机械加工余量 2.1公差等级 由于杠杆的功用和技术要求。确定该零件的公差等级为普通级. 2.2 铸件重量 机械加工后杠杆件的重量为1kg，由此可初步估计机械加工前铸件毛坯的重量为1.5kg。 2.3铸件的材质系数 由于该拨叉材料为HT200，是碳的质量分数大于0.65%的碳素钢，该铸件的采制系数属M2级。 杠杆铸造毛坯尺寸公差及机械加工余量 铸件重量/kg 包容体重量/kg 形状复杂系数 材料系数 公差等级 1.5 1 S2 M1 普通级 工程/mm 机械加工余量/mm 尺寸公差/mm 备注 宽度44 1.4 48.2±2.8 厚度24H8 1 20.7±2.3 厚度22 1 18.7±2.3 孔径?20H7 1 16.7±2.3 三拟定工艺路线 1选择定位基准 定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。 1.1粗基准的选择 以零件的小头上端面为主要的定位粗基准，以两个小头孔外圆外表为辅助粗基准。 1.2精基准的选择 考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据"基准重合〞原则和"基准统一〞原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，以两个小头孔外圆柱外表为辅助的定位精基准。 1.3外表加工方法确实定 根据杠杆零件图上各加工外表的尺寸精度和外表粗糙度，确定加工件各外表的加工方法如表 加工外表 尺寸精度 外表粗糙度 加工方案 备注 杠杆中间圆住上下面 IT12 3.2 粗铣-半精铣 表1-8 杠杆左端44上下面 IT12 3.2 粗铣-半精铣 表1-8 杠杆右端18上下面 IT12 6.3 粗铣 表1-8 杠杆左端22内外表 IT12 3.2 粗铣-半精铣 表1-8 杠杆左端28内外表 IT12 3.2 粗铣-半精铣 表1-8 Φ20H7孔 IT7 1.6 钻 表1-8 M12的螺纹底孔 钻 表1-8 杠杆右端24H8内上下面 IT7 1.6 粗铣-半精铣 表1-8 杠杆右端32内外表 IT12 3.2 粗铣-半精铣 M12螺纹 钳工攻丝 2杠杆零件各外表加工方案及加工余量 3确定工艺路线 根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能到达的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产本钱尽量下降。查"机械制造工艺设计简明手册"，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下： 工序称名 工序内容 设备 工艺装备 1 铣 粗铣杠杆左端44圆柱上面 精铣杠杆左端44与圆柱下面与右端40端面 精铣杠杆左端44圆柱上面与右端40端面 立式铣床*51 高速钢套式立铣刀、游标卡尺、专用夹具 2 钻 车φ20H7孔 四面组合钻床 麻花钻、铰刀、内径千分尺 3 车 倒1×45°角与1.5×45°角 4 钻 钻M12底孔10.5孔 四面组合钻床 麻花钻、内径千分尺 5 铣 粗铣杠杆右端24H8内上下面与32内外表 半精铣杠杆右端24H8内上下面 粗铣左端22上下面与28底面 立式铣床*51 高速钢立铣刀、游标卡尺、专用夹具 夹具 6 牙 攻M12的螺纹 7 磨 磨杠杆中间圆柱两端面至440-0.1，对Φ20H7的圆跳动为0.05 M7120A 砂轮1-350×40×127-WA46K5V，磨夹具游标卡尺 8 辅助 清洗 清洗机 9 检 终捡 4确定切削用