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褐煤掺烧锅炉制粉系统出力的研究及改造 目录 TOC \o "1-9" \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：褐煤掺烧锅炉制粉系统出力的研究及改造 1 1褐煤特性 2 2褐煤掺烧现状 2 2.1褐煤掺烧能力 2 2.2褐煤掺烧机组类型 3 2.3制粉系统爆炸风险加大 3 3褐煤掺烧的运行控制优化 3 3.1燃烧系统 3 1）根据掺烧褐煤情况 3 3.2锅炉流量与供水温度的关系 4 3.3锅炉效率变化情况 4 3.4提高热一次风温 5 文2：改造锅炉节能降耗 5 1.我国目前在用燃煤工业锅炉的煤炭消耗约占我国煤炭消 5 1.锅炉的改造方法 7 2.锅炉的改造建议 7 原创性声明（模板） 9 正文 褐煤掺烧锅炉制粉系统出力的研究及改造 文1：褐煤掺烧锅炉制粉系统出力的研究及改造 引言 由于褐煤特性与一般锅炉设计煤种差异较大，掺烧褐煤后对机组的安全、经济、稳定运行有较大影响。本文总结了在现有系统和设备不改造条件下，总结了目前国内电厂褐煤掺烧的来源、掺烧能力和机组类型等情况，分析了掺烧褐煤对于机组的影响。通过试验数据说明了掺烧褐煤对于磨煤机干燥出力、锅炉效率、炉膛温度、减温水、厂用电率等参数的影响。 1褐煤特性 褐煤发热量一般在3000-4000kcal/kg之间；挥发分在40%-50%左右，煤粉具有较强的自燃和爆炸倾向。我国绝大多数褐煤的灰分在20%-30%，华北区和东北区褐煤硫含量比较低，南方褐煤硫含量较高，一般在1%-3%，云南褐煤甚至高达3%-5%以上。易着火、易燃尽，但是灰熔融性较低，属于易结渣煤种，煤灰中碱金属含量较高，一般超过2%，煤灰的沾污性较强；原煤磨损系数较低，磨损性能在“不强”以下。 2褐煤掺烧现状 2.1褐煤掺烧能力 东北、华北、福建、江苏、山东等区域火电企业，一些厂在70%负荷工况下褐煤掺烧能力达到80%以上，甚至100%；安徽、江西、湖北、河南、湖南等区域火电企业由于褐煤运输成本相对高一些，掺烧能力在20%-40%；新疆、广西、贵州等区域火电企业由于煤源结构和锅炉特性几乎不掺烧褐煤。一般情况下，通过优化制粉系统运行方式和燃烧调整，锅炉的褐煤掺烧能力能达到15%，设计煤质为劣质烟煤、贫瘦煤的锅炉由于煤质较接近，褐煤掺烧能力较强，能达到30%以上。对于四角切圆布置燃烧器锅炉，可进行分层分磨掺烧褐煤，便于调整控制煤粉细度、磨出口温度等，褐煤掺烧能力较强；对冲布置燃烧器锅炉也可进行分磨掺烧褐煤，褐煤掺烧能力次之；“W”火焰无烟煤锅炉只能混煤，褐煤掺烧能力较弱。由于混煤不可能均匀，分层分磨掺烧能力优于混煤方式。 2.2褐煤掺烧机组类型 机组容量为100-1000MW的锅炉均进行了褐煤掺烧。设计煤质为烟煤、劣质烟煤、贫瘦煤、无烟煤的锅炉均进行了褐煤掺烧。其中设计煤质为贫瘦煤的锅炉褐煤掺烧能力最大，低负荷工况能达100%，设计煤质为无烟煤的锅炉褐煤合理掺烧能力只能达20%左右，主要是由于褐煤和无烟煤特性相差甚远，掺烧量过大对锅炉运行状况及经济性影响过大。 2.3制粉系统爆炸风险加大 由于褐煤挥发分较高，在制粉系统启、停及运行中断煤期间极容易发生制粉系统爆炸事故。需要根据掺烧煤质情况，调整制粉系统运行参数及制粉系统启、停方法。某厂在掺烧褐煤后多次发生制粉系统爆炸事件，经检查分析后发现是由于磨煤机依然沿用磨制烟煤时的方法，磨煤机停止后会有大量煤粉积存，在重新启动过程中造成积粉爆炸。采取重新制定适应掺烧褐煤的制粉系统启、停操作方法，确保磨煤机停止后内部无积粉，控制磨出口温度≤75℃等措施后，在年掺烧褐煤比例31．6%的情况下未再出现制粉系统爆炸现象。 3褐煤掺烧的运行控制优化 3.1燃烧系统 1）根据掺烧褐煤情况 根据掺烧褐煤情况，调整燃烧器的火检检测装置，确保运行可靠，加强对一次风粉着火情况的观察和对炉膛负压的监视。2）在使用直流燃烧器掺烧褐煤时，可适当提高粉管一次风速，具体风速应当通过试验确定，以此封树一般控制在27－29m，着火距离在0．5米左右，以防出现烧喷嘴。着火距离可通过调整一次风速来进行调节。3）在使用旋流燃烧器掺烧褐煤时，应适当调低将旋流强度，以降低主燃烧器喷口浓度，防止出现提前着火导致燃烧器损坏。4）采用分磨方式掺烧褐煤时，褐煤对应的燃烧器层二次风量应比燃烧正常煤种（烟煤）的燃烧器层适当减少，二次风量减少的具体幅度应当通过试验确定。5）通过合理安排磨煤机运行方式及合理分配各层磨煤机煤量，控制火焰中心高度，防止火焰中心过高造成屏过区域结焦及受热面大面积超温，合理使用一级减温水量，使屏过得到充分保护。6）直流锅炉在低负荷运行时，应控制分离器出口温度不宜过高，并加强水冷壁壁温的监视，防止出现受热面超温