双排桩挡土墙基坑围护施工工法.docx

双排桩挡土墙基坑围护施工工法 1特点 本工法安全可靠、保证质量，无不良影响，造价较低。钻孔灌注桩桩顶锁口梁使挡土墙连成整体；钢筋混凝土内支撑平面布置灵活，节点处理方便，挖土空间大；挡土墙后双排深层搅拌桩阻水效果明显。 2适用范围 软土地基条件下，开挖深度在 7～ 13m之间，用地系数大、场地小、周边民宅多、周围管线复杂及闹市中心环境要求高的基坑都能适用。 3工艺原理 3．1结合工程及地质情况，利用钻孔灌注桩作为挡土结构，内设钢筋混凝土支撑，有效控制基坑变形、稳固基坑，保证施工顺利进行。 3．2利用深层搅拌桩改变土体原始结构及密度，形成止水帷幕，将基坑内外隔离，阻止坑外地下水位下降、地表开裂。 4施工工艺 施工准备钻孔灌注桩挡土墙施工 施工准备 钻孔灌注桩挡土墙施工 深层搅拌桩施工 两者间压密注浆 锁口梁施工 挖第一层土 第一道支撑 挖第二层土… 挖最下一层土至基坑底板施工完成 换撑 拆除最下道支撑 施工地下室至楼板 换撑 以次类推至首层地下室 5施工要求 5．1结合工程挖土方案进行围护设计。 5．2挡土墙施工时，为了让泥浆循环、沉淀、废储，防止施工场地软化，泥浆横溢，现场要形成泥浆循环管理系统，并设专人管理。 5．3严格控制钻孔灌注桩桩孔护壁泥浆的比重、孔内液面高度等，以免孔壁坍落。 5．4当穿过砂夹层时，为防止坍孔，宜加大泥浆稠度，排出泥浆比重可增至1．3～1．5。当缩颈、坍孔严重，或泥浆突然漏失时应立即回填粘土，待孔壁稳定后再钻。 5．5严格控制钻孔灌注桩垂直度在1／300以内；混凝土浇捣时应严格控制导管的埋入深度，避免引起桩身夹泥或断桩，同时注意保护好各种监测材料及电线。 5．6深层搅拌桩水泥掺量控制在12％～14％范围。桩与桩必须搭接200mm，以形成整体，遇特殊情况或超过24 小时，在已完成搅拌桩处咬钻200mm或外围加桩补强。同时严格实施两次沉入两次喷浆的施工工艺，掌握搅拌及下降机提升的速度。 5．7当地质条件较差时，在适当部位用压密注浆填补钻孔灌注桩与深层搅拌桩之间的空隙，使阻水效果更佳。 5．8挖土应严格按设计计算的工况进行施工，严禁超挖。 5．9 支撑设计不考虑堆载时，严禁挖机及钢筋等物置于支撑表面。 5．10支撑施工、施工组织及分段次序应考虑尽可能对称和尽早形成独立体系，以尽早承受挡土墙传来的上压力。 5．11当支撑混凝土强度达到设计要求、形成整体后方可进行下一土层开挖。 5．12当换撑的支撑混凝土达到设计强度时方可拆除原支撑实施换撑。 5．13应有的监测内容 5.13.1围护结构的变形和沉降。 5.13.2支撑的位移及应力。 5.13.3坑外水位。 5.13.4坑外管线及建筑物的沉降和位移。 6质量标准 6．1钻孔灌注桩除必须符合《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202及《钻孔灌注桩施工规程》DBJ08－202要求外，垂直度必须控制在1／300以内。 6．2深层搅拌桩及压密注浆必须保证水泥掺入量和桩长，并按相应规程检验。 6．3支撑施工必须符合GB50205规范规定。 6．4所有材料必须有质保书。 7机具设备 7．1设备 7.1.1 JPS－ 15钻孔灌注桩钻机， SJB－ 1深层搅拌桩机械，交流电焊机，液压反铲挖土 机，15t自卸式运土车等。 7.1.2 SINCO－50309活动式测斜仪，SINCO水位观测仪，孔隙水压计，应变钢筋传感仪，经纬仪等。 7．2材料 7．2．1钢筋：应符合钢筋混凝土用钢筋标准GB1499要求，并有质量保证书，进口钢筋也应符合有关规定。 7．2．2混凝土：应符合GB50204要求。 8施工安全 采用本工法时，除应严格执行建筑工程有关安全施工的规程及规定外，还应遵守下列规定： 8．1基坑周边及支撑上设置的安全通道必须设高lm围栏，围栏用?48钢管双道横管。用醒目颜色油漆，围栏侧边用竹笆遮挡。 8．2当支撑为大空间形式时，第一道支撑平面用安全网满设，以防上部物体落下伤人。 8．3支撑拆除时必须制定专门的安全措施，并经有关部门审批。 9劳动组织 9．互一台钻机一般配备5～6人，当多台同时工作，人员可适量减少，相互配合；电焊工2～3人；木工班 20人／班，钢筋工班 10～15人／班，混凝土工班 10人／班。根据工程大小增减钻机及班组数量。 9．2配备相应的管理班子：技术复核、钢筋翻样、木工／泥工施工员等。 10效益分析