汽车零部件生产公司模具管理规定.doc

重庆百能达普什汽车零部件有限责任公司 文件编号：Q/BP-CMJ-005 模具管理规定 版本：B/1 第 第 PAGE 5页 共5页 重庆百能达普什汽车零部件有限责任公司 受控状态 文件编号 Q/BP-CMJ-005 模具管理规定 版本：B/1 编制: ______________ 审核： ______________ 批准:_________________ 分发号：_______________ 2016-11-12 发布 2016-11-14 实施 修订记录 日 期 版 本 修改内容 修订人 2015- B/0 组织架构变更 张元锋 2016-11-12 B/1 6.5.5增加产品多状态生产模具管理办法 张元锋 1.目的 为了对公司模具进行有效的管理，达到提高生产效率和产品质量,特制定本规定。 2.范围 本规定适用于本公司使用的所有模具。 3.引用文件 《模具开发及管理程序》Q/BP-B751-01 4.术语和定义 4.1维护保养：将模具已磨损或损坏的零件(如内六角螺钉、销钉、弹簧、橡胶、冲头及定位等)，给予更换，及时预见模具及零件品质问题并加以整改。 4.2清洁保养：将模具内所粘油污、灰尘、锈蚀等处理干净,并涂润滑油保养。 4.3模具保养的种类包括日常点检、定期维护保养、预见性预防性维护保养三类。 4.4 模具维修的种类包括模具损坏维修、生产适应性改善维修、质量改善维修、零件设变维修四类。 5.职责 5.1模具保障室负责模具回厂后的维护、修理及管理工作。 5.2模具保障室负责监督模具回厂后的维护修理及管理工作，负责零件品质提升、模具结构优化、当模具保障室无法决策时报模具技术部模具开发室给予技术支持。 5.3模具保障室负责参与模具的试制与验收，建立《模具履历表》、《模具台帐》。 5.4模具保障室负责停用模具的保管、模具使用寿命的管控。 5.5冲压车间生产班组负责模具的日常点检。 工作流程和内容 6.1模具的保管 6.1.1员工搬运模具过程中严禁磕碰，敲打及野蛮装卸。 6.1.2员工在模具摆放时应平放，并按定置管理要求摆放，模具存放高度不得超过三层。 6.1.3对于停用的模具，由技术中心模具保障室负责对模具进行封存并管理。 6.1.4当模具达到规定的设计使用寿命时，模具保障室应提前通知模具开发室对其进行确认。 6.2模具台帐建立 6.2.1模具 6.3模具的日常维护 6.3.1在正常使用情况下,根据生产实际情况生产线应对模具进行定期外观清洁，频率为每次生产前，由冲压车间完成。 6.3.2 冲压车间生产班组负责模具的日常点检并填写《模具开班点检表》。 6.3.3 模具在正常情况下，模具保障室对模具外部构件进行日常（每天）检查，外部易损件（如：废料盒、废料滑槽、聚氨酯等）进行修复或更换。 6.3.4 模具在正常生产情况下，模具保障室对模具进行生产跟踪，对维修时间不超过0.5小时的问题应该进行在线维修，以保证日常生产需要。 6.4模具的定期保养 6.4.1模具保障室根据模具的制造工艺及生产实际情况，核定出《模具保养基准》。 6.4.2由模具保障室根据生产日报填写《工装运行记录》电子档统计和保存。 6.4.3模具保障室根据《月度交付计划》及《模具保养基准》，编制模具《月度保养计划》。 6.4.4模具保障室根据《工装运行记录》及《模具保养基准》，计算出模具的维护保养频率，以看板形式公示。如达到模具保养要求，以“红色”字体提示并实施保养。 6.4.5模具保障室按计划进行模具的日常维护保养和清洁，并填写《模具预防性维护点检表》及《模具履历表》。 6.4.6保养过程中发现易损件损坏，模具维修人员进行更换并将有关信息填写进《模具履历表》。 6.5模具的维修 6.5.1若发现模具不能正常使用，如产品有缺陷，模具动作不灵活等问题，由生产线班组长填写《委托票》交给模具保障室，由模具保障室负责对模具进行维修，并填写《模具履历表》。 6.5.2 如果在维修过程中模具保障室判定自己不能够修复的工装,提出《委托票》至生产技术室。 6.5.3模具保障室在模具修理完毕后,如需要上压机对模具进行确认或调试,填写《试模申请单》由物供部安排上压机时间。完成确认调试后，将模具放回模具存放，待生产时再次确认方可生产。 6.5.4当模具需进行重要大维修时，必须通知顾客，当顾客有特殊要求时，按顾客的要求执行维修。模具维修完成后必须记录于《模具履历表》中。 6.5.5当一个模具有多种状态时，在生产完非量产状态的产品后，必须恢复至量产状态，完成后必须记录于《模具履历表》中。 6