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炼化含油污泥处理技术应用（建筑设计及理论论文资料） 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 2 文1：炼化含油污泥处理技术应用 2 1.含油污泥简介 2 1.1含油污泥的产生危害 2 1.2含油污泥处置工艺 2 1.3含油污泥处理的必要性 3 2.含油污泥处理技术 3 3.工艺介绍 3 3.1预处理 3 3.2调质 4 3.3三相离心分离 4 3.4气浮 5 3.5污泥焚烧 5 4.含油污泥性质 5 4.1固态含油污泥指标 5 4.2调质后流态含油污泥性质表如下： 6 4.3产品种类及性质 6 5.优点 6 （2）从污泥中回收污油，实现变废为宝。 6 文2：浅谈炼化企业的安全管理 6 1.分析煉化企业的安全管理模式基本现状 7 1.1炼化企业不重视安全管理 7 1.2炼化工艺存在极大的安全隐患与风险 7 1.3炼化员工专业素质较低，缺少安全意识 8 2.探究炼化企业安全管理模式 8 2.1完善炼化企业的安全管理体系 8 2.2强化炼化企业风险防控工作 8 2.3加强炼化责任落实与考核制度 9 结束语： 9 参考文摘引言： 9 原创性声明（模板） 10 正文 炼化含油污泥处理技术应用（建筑设计及理论论文资料） 文1：炼化含油污泥处理技术应用 1.含油污泥简介 1.1含油污泥的产生危害 石油炼制过程产生大量含油污泥，如果污泥不能及时从生产系统中清除出来，就会导致电脱盐设备跳闸、反应催化剂活性降低等生产问题，进而影响整个炼化装置的安全与效益；石油炼制过程产生的含油污泥从炼油系统中清除出来后，如果不对其进行处理而直接排放到环境，则会对水环境、土壤环境及空气环境造成危害，导致水中COD、BOD和石油类严重超标、土壤板结、植被破坏、草原退化、空气中总烃浓度超标等问题，尤其是含油污泥中含有硫化物、苯系物、酚类、蒽、芘等有恶臭的有毒有害物质。 1.2含油污泥处置工艺 典型的含油污泥处理及处置工艺过程，包括四个处理阶段。第一阶段为污泥浓缩，主要目的是使含油污泥初步减容，缩小后续处理构筑物的容积或设备容量；第二阶段为含油污泥消化，使含油污泥中的有机物分解（当后续处置方式为焚烧时，一般不再需要消化处理）；第三阶段为含油污泥脱水，使含油污泥进一步减容；第四阶段为含油污泥处置，采用某种途径将最终的含油污泥予以消纳（含油污泥处置的途径很多，主要有农林使用、卫生填埋、作建筑材料和焚烧等）。以上各阶段产生的含油污水应送回到污水处理系统中加以处理，污油可以进行回收利用。 1.3含油污泥处理的必要性 随着国家环保要求越来越严格，含油污泥无害化、减量化、资源化处理技术将成为污泥处理技术发展的必然趋势。因此，需寻求安全、可靠、先进、经济，并能够适应含油污泥特性和现状的处理工艺，对产生的含油污泥进行无害化、减量化、资源化处理，保护炼厂区域内的生态环境，保证炼厂的经济效益。 2.含油污泥处理技术 炼化含油污泥主要来源于污油罐底油泥、污水处理场产生的油泥、检修过程中清理设备产生的油泥、污油系统携带的油泥、生产过程中跑冒滴漏产生的落地泥等。其特点是污泥含油量高，具有较大的污油回收价值；固含量波动范围大，固-油-泥乳化充分，固-油-泥分离比较困难。针对处理含油污泥原料的特点，采用“调质+三相分离+污泥焚烧”工艺，能有效的实现资源化和减量化。 3.工艺介绍 3.1预处理 预处理主要包括进料斗、转鼓、曝气沉砂池、污泥缓冲罐等设备。用螺杆泵或挖掘机把含油污泥首先送入预处理设施的进料斗内；进料斗设有栅格，将大颗粒的固体等杂物截留下来，未被截留的油泥进入储料箱，由箱体下面的水平螺杆将油泥输送到转鼓分离装置；随着装置旋转、清洗热水和蒸汽的加入，进料被均化升温，被升温均化的原料溢流至污泥缓冲罐，再由提升泵输送至污泥调质罐。此设施设有废气密闭收集系统。 3.2调质 含油污泥调质设施用来接收从预处理过来的液态含油污泥，主要由调质罐和搅拌器等组成，实现对流化污泥进一步的均化、加热和调质功能。调质罐顶部设搅拌器，可对罐内污泥进行搅拌均化；罐内设有加热盘管，可将污泥加热到60℃左右，增强油和泥的分离效果。可在进口处可加药，对污油进行调质，进一步增强油和泥的分离，有利于后续的离心处理。经调质后的污泥从罐底部由螺杆泵输送至后续的离心处理单元进行三相离心分离。调质罐顶的排气处设有废气密闭收集系统。 3.3三相离心分离 离心处理装置为含油污泥处理的核心处理装置。其主要功能是进一步使油与固体分离，并将固体和液体分开。它主要由三相离心机、螺旋板换热器、化学注入系统、螺旋输送器及输送泵以及控制系统等组成，