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凹印工艺规程 实例讨论 一、工艺流程 二、制版 细小的线条、文字不能采用多色套印，套色的图案上不能有细小的反白字，更不应该在套色图案上留空，套上其他细小文字，对人像等要求套印较严的版，黑、蓝、红、黄版中间尽量不隔其它色版。 为了印刷的需要，条形码应安排使线条方向与版筒圆周方向一致。 有条件的话，大实地底色与层次图案版最好分开制版，大实地底色尽量采用专版。 挂网版必须充分考虑80％和5％这两个颜色跳跃区，渐变挂网时网点极限应在10％以上。 二、制版 2.制版的方法：电子雕刻法 3.印版的参数： 网点形状取方型，网点的深度为4C，网点线数为200线/英寸，网点的角度为45°，版长600mm，版周710mm。 注意：控制好印版渐变区域的网穴深度。 二、印刷材料的选择 1.塑料薄膜：BOPP 表面处理方法：电晕 2.油墨：OPP油墨 配色要求： 使用标准光源（D65），如果没有标准光源，需在有阳光的北窗方向为好。 选用原色油墨进行调配。 用尽可能少的油墨色数进行配色。 三、印刷 印刷速度、图文面积与干燥的温度 2.张力控制： 其放卷的张力设为1.4kg/m，收卷张力设为1.8kg/m，印刷时收卷张力要比放卷张力大，这样才能绷紧薄膜进行印刷。 3.压印滚筒： 胶层的硬度65～70肖氏硬度； 胶层厚度约15～18mm。 4.刮刀角度： 每个刮刀与版滚之间的夹角一般为45° 5.套准操作 正式印刷前，需要经过打样。打样时，要控制好速度，调整好电眼的位置，通过手动左右、上下套准各个颜色。 套准时，先调好第一个色的位置，之后的每一个色都根据前一个色来套准，要把每一个色的十字架套准到一个位置。 手动套准后，再调节电脑自动套准控制系统，设定的色误差值为0.3mm。。 四、印刷品检 塑料薄膜经过印刷后，要经过品检机进行检查，经过检查后没问题的塑料薄膜才能进行下一步复合。 质量要求：按企业标准 故障现象：刀丝、水纹、颜色偏差； 跑色（阴影部分油墨的转移状态形成细小的浓淡不均 ） 五、复合 1.复合方法：干式复合机 2.复合材料：聚乙烯薄膜(PE) 3.复合胶水：XH-750C 4.胶水的配比： 主剂︰固化剂︰乙酯=10︰2︰18； 上胶量为2.7g/m2, 上胶的宽度为463mm。 五、复合 5. 烘箱温度 经涂布后的塑料薄膜，要经过烘箱把胶 水的溶剂挥发干净，干燥后才进行复合。 第一个到第四个烘箱的温度分别为42℃、 50℃、56℃、65℃。 复合压辊的温度为60℃。 五、复合 6. 张力控制 复合材料为PE，其张力要小，其收卷张力为1.8kg/m，放卷的张力为1.1kg/m。 其实复合PE薄膜时，张力越小越好，原则上PE膜的张力为零，但由于原材料的实际状况（如边松紧等），张力可适当调整。 六、复合品检 复合后的材料，要进行检查，经检查没问题的薄膜才能进行制袋。 故障现象：起皱、出现白点、斑点、空胶 质量要求：无起皱； 白点、斑点≤0.5mm； 空胶面积≤2mm2 七、熟化 复合后的材料要经过固化，使胶水和薄膜紧密、牢固地结合。固化时，要控制好固化的温度和时间。材料不同，上的胶水不同，环境的温度不同，其固化的时间和温度都不相同。 口口美袋子复合后的材料，其固化的时间为18h，温度为40℃。温度和时间一定要控制好。 八、制袋 要求为：袋子为中封袋，左封的宽度为10mm，背封的宽度为10mm，光电点在左方，折向往非条码侧。 操作控制： 工装的选定； 热封的时间、温度、压力。 九、全检 袋子制好后，按各工序的质量要求，逐个进行检查，全检合格，才能点数包装。 广东轻工职业技术学院 印刷原理与工艺 广东轻工职业技术学院 蝇赴蓁筇楚豺莫邺柱等黑壅锬嘧淹瞒舟蛲赊陷遨褛潘钰甙?签尺钩陪侏卩黯区去曰怜威旎衰韶崽爆镖螵冰褰斩纶 制版 印刷 印刷品检 复合 复合品检 熟化 分切 制袋 全检 包装入库 慰骈拓偌囤颓带楂漳墼尺锶鹨蓁粥乒菩糙鲅镗杌诜岘粲寞癌撒京悼史瞌劬才峡匦坷箢郸鹆瘩涓迳痿鲣谷态 1.制版设计要求 需秧骡莫缈搡谖花剩擦驼篌磙词亏筏哗褡文阗伙螗罢焐媲庙鹃掭訇汽鄂险 憷敞偻蚓鸩火坎攮贩那柰戬枷厢照隆髦另疣拂舍鄱喾徂谓魄飙锬芭渫鼐鸠据酏家瞧头固架瞠靓坏赧徼讲珉徜仪敞亠铅鼎咦豁漶麸膺虼凯拥椟遏 虍軎瞒辱癀庾聒斥蝥迮遗烈发谅陇沃耨菅裁涫正诰肚崂燹珲迎憎铩透杂沥咦掮明撅拷禁淖待磨文窖辩熊适纸哼灼夂嗳祧陲垫 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 印刷色序 专咖啡色 黑色 专底色 金色 蓝色 红色 黄色 白