7-2钢门窗安装工程施工工艺规程.doc

PAGE PAGE 4 2 钢门窗安装工程施工工艺规程 2·1 总 则 2·1·1适用范围 适用于工业与民用建筑工程钢门窗的安装 2·1·2编制参考标准与规范 （1）《建筑工程质量验收统一标准》?????????????????GB 50300—2001 （2）《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB 50210—2001 （3）《民用建筑工程室内环境污染控制规范》 GB 50325—2001 2·2 施 工 准 备 2·2·1技术准备 施工前应仔细熟悉施工图纸，依据施工技术交底和安全交底作好各方面的准备。 2·2·2 材料要求 钢门窗：钢门窗厂生产的合格钢门窗，型号品种符合设计要求。 水泥：强度等级32.5以上的硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥。 砂：砂为中砂或粗砂，使用的砂应符合相关标准的质量要求。 玻璃：焊条：焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T 117、《低碳钢焊条》GB/T 5118的相关规定。 钢门窗进场前应进行检查验收，不符合设计要求的不准进场；运到现场的钢门窗应分类堆放整齐，不得参差挤压，防止变形。堆放场地应干燥，并有防雨、排水措施，搬运时应轻拿轻放，严禁扔摔。 2·2·3 主要机具 施工使用的主要机具是 手电钻、电焊机。 施工使用的主要工具是 手锤、活扳手、螺丝刀、钢卷尺、水平尺、吊线坠等 2·2·4 作业条件 （1）主体结构工程已经验收合格，达到装修施工安装条件；工序之间已办理工序交接手续，并作好交接记录。 （2）弹好室内＋50水平线，并按建筑平面图中所示尺寸弹好门窗中线。 （3）检查钢筋混凝土过梁上的预埋件是否齐全、位置是否正确，对于预埋件位置不正确、数量不足者，按钢门窗安装要求进行修正、补装齐全。 （4）检查洞口两侧埋置钢门窗铁脚的预留孔洞位置是否正确，门窗洞口的高、宽尺寸是否合适、末留或留置位置不分辩率的孔洞应校正剔凿并清理干净。 （5）检查钢门窗由于运输、堆放不当导致门窗框扇出现的变形、脱焊、翘曲等，应进行校正和修理，对表面处理和补焊的部位涂刷防锈漆。 （6）对组合钢门窗做出试拼样板，经有关部门检查和现场监理检查验收合格后，方可正式组装。 2·3 施 工 工 艺 2·3·1 工艺流程 2·3·2 操作工艺 （1）划线定位 1）按照施工图纸钢门窗安装的位置和现场具体情况，找出门窗安装的中线，由中线向两侧量出门窗边线。如果的多层或高层建筑时，应以顶层门窗安装位置线为准，用吊线坠或经纬仪将顶层门窗中心线投放到各楼层门窗相应的位置。 2）从各楼层室内＋50水平线量出门窗的安装水平线。 3）根据门窗的水平线和边线做出各楼层门窗的安装标记。 （2）钢门窗就位 1）按照施工图中要求的型号、规格及开启方向等，将所需的钢门窗搬运到安装地点，并垫靠稳定。 2）按照划线位置将钢门窗就位并用木楔临时固定，将钢门窗铁脚插入预留孔洞内，然后根据划线位置调整门窗位置使门窗的边线、水平线及距墙面的尺寸符合要求，并用托线板靠吊垂直。 3）钢门窗就位时要保证门窗框上部距混凝土过梁之间的间隙不小于20mm，框左右缝宽一致，距墙面尺寸符合图纸要求。 （3）钢门窗固定 1）钢门窗就位后校正其水平和正侧面垂直度，然后将上框铁角与钢筋混凝土过梁上的预埋件焊接牢固，将框两侧的铁脚插入预留孔洞内，浇水湿润孔洞，使用1:2干硬性水泥砂浆或C20细石混凝土将孔洞填塞密实并压抹平压光。终凝前不得碰撞框扇。 2）三天以取出钢门窗框四周的木楔，对墙面浇水湿润，然后用1:2水泥砂浆把框与墙间缝隙填塞密实抹平压光，抹压时应注意填缝的水泥砂浆不得超过钢门窗框面，应与框面平齐。 3）若为钢大门时，应将合页或加工的铰链焊到门柱预埋件上，要求焊接时两侧对应在同一水平线上，并且注意门框要安装垂直，合缝间隙符合要求。 （4）五金配件安装 1）检查窗扇开启是否灵活、关闭是否严密，如有问题必须进行调整后再安装五金。 2）按照钢门窗框上的螺孔安装五金配件。如发现有拧不进螺丝或螺孔位置不正时，可略作调整（重新攻螺丝）后再安装。 3）钢门锁的安装按门锁说明书及施工图要求进行，门锁安装好后要求开关灵活，符合要求。 2·4 质 量 标 准 2·4·1 主控项目 （1）金属门窗的品种、类型、规格、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求和相关标准图和规定。金属门窗的防腐处理及嵌缝、密封处理应符合设计要求及相关规定。 （2）金属门窗必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇应有防脱落措施。 （3）金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。 2·4·2 一般项目 （1）金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无腐蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应接。 （2）铝合金门窗的