炼钢车间安全作业指导书.docx

10 炼钢车间安全作业指导书 第一局部电炉安全作业指导书 一、自扒补炉装料送电冶炼每一炉优质合格的钢水 1、严格依据厂里以及车间制定的安全生产规定组织生产，检查并监视各岗位是否有担忧全操作行为，是否有违反安全生产治理规定的作业行为，并对班组违反安全治理规定的职工提出批判，有权进展考核。 2、对安全应当有足够的预见性，准时提示或更正班组职工的担忧全行为，防止事故的发生。 3、对现场生产事故的处理必需树立安全第一的思想，保证对生产事故的处理做到既安全又快捷。 存在的危急源：水冷块漏水、空中落物、热铁水、炉渣可能导致的事故：烫伤、挤伤、砸伤 二、换放电极 1、检查电极铁螺头是否结实。 2、电极对位的时候必需停顿补炉作业，炉体四周除吹灰和指车人员外制止站人。 3、指车人员的语言必需清楚。 4、配电工必需遵循确认制的操作原则，防止误操作。 5、指车人员和配电工联系必需叫配电工名字和天车联系要报清车号。 6、留意清理电极粘渣，防止电极脱钩与粘渣脱落，砸伤人员。 7、提前关闭冲渣水，避开蒸汽大。存在的危急源：电极脱钩 可能导致的事故：摔伤、烫伤、砸伤三、电极接长 1、有专人指车。 2、指挥天车落钩要平稳，防止天车落钩过多导致电极倒下砸伤人员。存在的危急源：电极脱钩 可能导致的事故：烫伤、砸伤四、烧出钢口 1、烧氧时，手不能握在胶管的连接处，防止漏氧烧伤手臂。 2、开氧气阀的人员留意力集中，有特别状况马上将氧气关闭。存在的危急源：吹氧管老化 可能导致的事故：烫伤五、补炉 1、喷枪水量不能过大，喷补料入炉会引起爆炸。 2、喷枪堵料时，准时将喷枪抽出，将水关闭，摔枪时，应握紧枪杆，防止喷枪打伤人员。 3、补炉人员留意炉盖及砂封上的粘渣，防止旋炉盖时粘渣脱落，钢渣溅击伤人。 4、出钢前必需通知渣班关闭冲渣水。存在的危急源：喷枪压力过大 可能导致的事故：烫伤、打伤六、吹氧操作 1、人工吹氧时，先检查氧管是否漏气，防止回火伤人；要有专人开关氧气；吹氧时先将氧气翻开然后才能深入熔池供氧，供氧完毕时，先将氧气管拔出，而后才能关闭氧气； 防止氧气回火伤人。 2、使用 C-O 枪供氧时，C-O 枪吹氧助熔时不能压的太低，防止C-O 枪漏水引起爆炸。存在的危急源：吹氧管漏气 可能导致的事故：烧伤七、清堵出钢口 1、作业过程必需留意偏心区护栏是否完好。 2、保证偏心区的卫生，防止上下偏心区时摔倒。 3、回炉 3 秒后，确认安全后才能上偏心区，待堵完出钢口人员撤离后，才能摇炉。存在的危急源：护栏损坏、偏心区杂物过多 可能导致的事故：摔伤、烫伤八、指挥天车 1、处理对吊具的检查，并记录。 2、搞好确认制，特别是挂料栏、铁水罐，必需确认板钩是否挂牢，不确认，不能起钩， 防止发生坠落事故。 3、板钩钩头上如有废钢必需清理掉。 存在的危急源：高空坠物、信号不明确可能导致的事故：砸伤、烫伤 九、龙门吊操作 1、处理钢丝绳掉槽必需将电源断开。 2、处理卡料时，必需将大激振器停下来，防止挤伤。 3、用天车处理卡料时，人员必需站在安全区域，防止钢丝绳将人打伤。 4、处理卡料时必需将龙门吊开离加料口 5 米以上。 5、处理卡料时，必需将料仓口四周的废钢吸干净，防止处理卡料时，废钢落下砸伤人员。 存在的危急源：确认不到位可能导致的事故：挤伤 十、出钢作业 1、摇炉要平稳，不能过快，防止因摇炉过快而烧盖板，引起偏心区盖板漏水爆炸。 2、出钢回炉回钢包不行开的台快，防止钢水粘轨道，增加清理轨道的难度。 3、出钢轨道内保持枯燥，如有水，严禁提前开包。存在的危急源：偏心区漏水、轨道内有积水 可能导致的事故：烫伤、爆炸十一、装料、兑铁水 1、人员必需远离炉子，防止钢渣〔铁水〕溅击伤人。 2、铁水罐副钩待出钢毕才能挂，出钢前制止挂副钩。 3、兑铁应缓慢起钩。 存在的危急源：钢渣飞溅、铁水罐脱钩可能导致的事故：烫伤、砸伤 十二、测温、取样 1、劳保用品必需穿戴整齐，防止钢渣溅击伤人。 2、步伐稳健，防止摔倒。 3、看炉子反响状况，适时操作。存在的危急源：钢渣飞溅 可能导致的事故：烫伤十三、补炉罐的使用 1、上料前必需关闭进气阀，将放气阀翻开，空气排尽再翻开上料阀，防止因罐内压力高，打伤眼睛。 2、补炉胶带与高压带必需用铁丝链接结实。 3、上料时劳保穿戴整齐。 4、处理喷枪时必需防止喷枪飞起打伤人。存在的危急源：高压气体 可能导致的事故：打伤、迷眼十四、配电工 1、严格按确认制进展操作。 2、严格遵循挂牌制度，挂牌的设备不允许操作。 3、语言不清的指令不允许操作。存在的危急源：误操作 可能导致的事故：电击十五、料蓝车操作 1、制止一人开双车，开车时必需站在车走的方向并站在轨道外开车。 2、当发生接触器粘连时准时将电源断开，待电工处理后才能正常投用车辆。 3、料蓝的装料高度，废钢与料蓝上沿齐平