机械机械设备危险因素与防护措施.ppt

机械设备危险 因素与防护措施; 一、一般机械设备的危险因素; （1）传动装置的危险 机械传动分为齿轮传动、链传动和带传动。由于部件不符合要求，如机械设计不合理，传动部分和突出的转动部分外露、无防护等，或自身安全防护意识差，不小心及违章操作可能把手、衣服绞入其中造成伤害。链传动与皮带传动中，带轮容易把工具或人的肢体卷入；当链和带断裂时，容易发生接头抓带人体，皮带飞起伤人。传动过程中的摩擦和带速高等原因，也容易使传动带产生静电，产生静电火花，容易引起火灾和爆炸。;（2）压力机械的危险 压力机械都具有一定施压部位，其施压部位是最危险的。由于这类设备多为手工操作，操作人员容易产生疲劳和厌烦情绪，发生人为失误，如进料不准造成原料压飞、模具移位、手进入危险区等，极易发生人身伤害事故。; 常　见　事　故;（3）机器设备的危险 机器设备的旋转部位和运动部位，危险性很大。 1、其旋转部分，如钻头、缠丝机旋转的工件卡盘等，一旦与人的衣服、袖口、长发、围在颈上的毛巾、手上的手套等缠绕在一起，就发生人身伤亡事故； ; 7、工作现场环境不好，例如照明不足，地面滑污，机床布置不合理，通道狭窄以及零件、半成品堆放不合理等都可能造成施工人员滑倒或跌倒。; 1、机械传动机构危险的防护 传动装置要求遮蔽全部运动部件，以隔绝身体任何部分与之接触。按防护部分的形状、大小制成的固定式防护装置，安装在传动部分外部，就可以完成防止人体接触机器的转动危险部位。 ;主要防护措施： ①裸露齿轮传动系统必须加装防护护罩；②凡离地面高度不足2米的链传动，必须安装防护罩；在通道上方时，下方必须有防护档板，以防链条断裂时落下伤人；③传动皮带的危险部位采用防护罩，尽可能立式安装。传动皮带松紧要适当；④采用防静电的传动带，而且作业场所应保持较高湿度，并安装接地的金属刷把皮带静电荷导入大地或做成导电的传动带并接地以防止静电火花。 ; 2、冲剪压机???危险的防护 冲剪压设备最重要是要有良好的离合器和制动器，使其在启动、停止和传动制动上十分可靠。其次要求机器有可靠的安全防护装置，安全防护装置的作用是保护操作者的肢体进入危险区时，离合器不能合上或者压力滑块不能下滑。常用的安全防护装置有防打连车装置、安全电钮、双手多人启动电钮等。 ; （5）整理好工作空间，将一切不必要的物件拿走，以防工作时震落到开关上，造成设备突然启动发生事故。机器周围地上杂物清理干净，以防工作时滑跌或绊倒。; 3、机器设备危险的防护 对机器设备危险的防护，除要求设备有设计合理、安装可靠和不影响操作的防护装置，如防护罩，防护档板和防护栏；还要求安装保险装置，如超负荷保险装置、行程保险装置、制动装置、防误操作的顺序动作装置等。还要有电源切断开关。为防止身体等不慎碰触启动键而使其启动，启动键应加以防护，做成外包式或凹陷式。除此之外，生产现场用有足够的照明，每台机器设备应有适宜的局部照明，并保持一定安全距离。对噪声超过国家标准规定的机器设备，还应采取降低噪声的措施。; 1、按要求着装。敞开的衣服必须扣好、袖口扎紧、长发要塞在帽子内，切记在有转动部分的机器设备上工作时，绝不能戴手套。 2、机器运转时， 禁止用手调整或测量 工件，应停机测量， 并把刀架移到安全位 置。 3、工件和刀具 装卡要牢固，禁止用 手触摸机器的旋转部 件。 ; 4、保证作业必要的安全空间，机器开始运转时，严格实行规定的信号。 5、清理辊轴、切刀等接近危险部位杂物的作业，应使用夹具（如搭钩、铁刷等）切勿用手拉。 6、禁止把工具、量 具、卡具和工件放在机器 或变速箱上，防止落下伤 人。 7、停机进行清扫、 加油、检查和维修保养等 作业时，须锁定该机器的 启动装置，并挂警示标志； 8、感到有危险时， 立即操作紧急停车键。;三、机械设备安全操作规程;（2）平板机安全操作规程 ;8、在操作中发现不正常声音或螺丝、齿轮松动情况应立即停车检查或修理。 9、如操作中停电或工作中断，立即将开关关闭。 10、操作中要思想集中，严禁与他人谈笑，多人同时作业时，要用专人负责统一指挥指挥者要注意其它人安全。 11、进料时钢板严禁站人，