基于六西格玛的多轴数控钻床管板生产工艺流程优化研究-《中小企业管理与科技·上旬刊》(2016年6期).docx

龙源版权所有 基于六西格玛的多轴数控钻床管板生产工艺流程优化研究作者：葛韬来源：《中小企业管理与科技·上旬刊》2016年第06期 摘 要：本研究以多轴数控钻床管板生产工艺流程改造优化方案为主轴，以价值链量化来分析绩效指标设定的角度对现有流程可能存在的缺失，并辅以六西格玛的DMAIC手法进行分析，期望建构落实客户导向的新流程，最后通过前后流程对比验证新流程的可行性与其效益，本文的研究结论将有助于多轴数控床管板生产工艺流程的优化。 关键词：六西格玛；多轴数控；生产工艺 中图分类号： TG527 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）16-180-21 概念及理论综述 1.1 概念 上世纪90年代美国企业面对日本企业的竞争，为了挽救市场竞争力，长期致力于质量精进作为。六西格玛（Six-Sigma）品质体系最早见于知名的手机制造商（Motorola）公司，而后全球各领域内的领先企业如柯达（Kodak）、Dow Chemical、联邦快递（Federal Express）、通用电气（GE）、东芝（Toshiba）、索尼（Sony）、ABB纷纷效仿，这些企业的实践结果表明，六西格玛（Six-Sigma）品质体系的推行能较好地帮助企业获取丰厚的利润且取得长足的发展，因此，Six-Sigma质量系统也成为目前世界上最重要的管理制度之一。 “Sigma”系统计学上的西格玛，其希腊符号表示为“σ”，是用来表示变异的度量单位，在统计学定义是指在完美情况下每百万个量测值中，其缺点只有0.002个机会，也就是良品率有99.9999998%。但摩托罗拉公司所订立的质量水平，则是4sigma的质量水平再纳入量测值中可以能发生的变异考虑，允许缺点为百万的3.4个机会，最后通过设定此一品质水平目标，并通过流程改善的管理，达到质量改善的成果。 六西格玛（Six-Sigma）的系统概念，重点包括三个部分：①封闭回路系统，②以流程为重的三大策略，③四大驱动要素。 1.2 DMAIC模式的具体实施 具体而言，DMAIC模式的实施步骤，具体内容包括： ①确立问题与DMAIC管理模式目标；②辨别出缺陷（业务开展中对“客户”产生不利影响的“犹豫不决”和“不同步”）出现的详细关键根源；③寻找到和缺陷有关的业务流程；④找出关键业务流程；⑤判定是流程缺陷亦或是业务品质缺陷，能够把控的程度（人为因素、设计漏洞）；⑥可否对数据全面量化，证明应当优化的···试读结束