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PAGE PAGE 1 现场部分质量通病防治措施 一、质量通病是指建筑工程中经常发生显而易见的质量问题，它的存在轻则影响建筑物的美观，重则影响建筑物的使用功能和结构，因此，对质量通病必须采取有效的防范措施，加以防治和消除，以确保工程质量。 二、控制质量通病计划 1、结合本工程的特点，在此工程中，我们将对一下质量通病加以克服，已达到消除质量通病的目的。 2、砌体工程： （1）组砌方法不正确，临时间断处不留斜槎，不按要求设置拉结筋，窗间墙有通缝。 （2）水平灰缝、竖缝砂浆饱满度达不到规范和设计要求。 3、砼工程：模板拼缝不严造成漏浆，模板的支撑强度刚度不够，稳定性差，造成混凝土变形位移等。 4、钢筋工程 （1）钢筋位移变形以及绑扎间距不符合要求，缺扣松扣等。 （2）钢筋保护层厚度达不到要求，浇筑混凝土前模板内的垃圾清理不干净。 （3）砼振捣不密实，蜂窝麻面露筋及轴线位移，断面尺寸不符合要求。 5、屋面、厕所间、外墙渗漏，地漏安装屋面屋面做法不符合规范或设计要求。 6、楼地面工程： （1）水泥地面不平整，抹纹明显、起砂、起鼓，厕所间地面倒泛水。 （2）板块地面不平整、空鼓、接缝不均匀、周边不顺直、图案不规则、色泽不协调。 7、门窗：门窗框与墙体之间堵塞不密实，装修、装饰吃口严重，开启方向不正确、开启不灵活、关闭不严实、翘曲变形、五金配件不齐全，木制作粗糙，创痕明显、缺楞掉角，夹板门不镶边、不留气孔等。铝合金框外墙体洞填塞材料不符合要求。 8、玻璃工程：底灰不饱满、油灰、八字型不规范、油灰质量差、粘结不牢、开脱裂缝，木压条制作粗糙、钉子数量不足。 9、表面不平整，阴阳角不方正，粘结不牢、空鼓、裂缝。 10、油漆工程：透底漏刷明显、要色、污染五金配件。 11、变形缝:缝宽不符合设计要求，缝内杂物填缝材料不符合要求、改风貌股方法不正确。 12、水落管：水落管固定不牢、水落管用木楔固定，固定卡间距、位置、不一致现象。 13、滴水线槽：按规定需设的部位不设滴水线槽，曹宽、深度达不到要求。以上质量通病在此工程中，予以进行控制，使其全部消除达到100%。 三、控制质量通病措施 1、砌体工程 2、砂浆强度不稳定 ①原因分析： A影响砂浆强度的主要原因是计量不准。 B水泥混合砂浆中，塑化材料比如石灰膏的掺量，对砂浆强度十分敏感，塑化材料如超过规定用量的一倍，砂浆强度降低40%，但施工时为了砂浆和易性好，塑化材料用量常常超过规定用量降低了强度； C塑化材料的材质不佳，如石灰膏中含有较多的灰渣或运到现场保管不当，发生硬结，是砂浆中含有较弱颗粒，降低了强度； D砂浆搅拌不均匀，机械搅拌和加料顺序颠倒，塑化材料未散开、水泥分布不均匀，影响砂浆的匀质及和易性。 ②预防措施： A砂浆配合比的确定应结合现场的材质情况，在满足砂浆和易性条件下控制砂浆的强度，按每袋水泥白灰用量进行控制，做量具控制用量； B建立施工机具试验，维修保管制度； C塑化材料，一般为混料，计量更困难，由于计量误差对砂浆强度十分敏感，故应严格控制； D砂浆搅拌加料顺序：用砂浆搅拌机搅拌应分两次加料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料通过搅拌叶子和砂子搓动。将塑化材料打开再投入的砂子和全部水泥。 3、组砌方法不正确。 ①现场砌体组砌方法混乱，出现直缝和“错层”降低了强度和整体性。 ②原因分析：因墙体要抹灰，操作人员容易忽视组砌形式，因此出现了砖的直缝和“二层砖”，现场组织技术水平高的技工，先将墙底四皮砖搭好底，让其他技工依据砖底租期。 ③预防措施：使操作者了解传递荷载的需要，墙体中砖搭接不能小于1/4砖长，横竖灰缝的砂浆爆满，每砌完一块砖，都要进行一次竖缝砂浆塞缝，以提高砌体强度，墙体组砌形成的选用应根据所砌部位的受力性能和砖的规格尺寸，在同一幢号中应尽量使用同一规格的砖丁。 4、砂浆灰缝不饱满： ①现象：砖层水平灰缝砂浆饱满度低于80%，竖缝内无砂浆。 ②原因分析： A铺灰过长；砌筑速度跟不上，砂浆内的水分被底砖吸收，使砌上的砖层与砂浆失去粘结； B用干砖砌墙，使砂浆早期脱水而降低标号，而干砖表面原粉膏起隔离作用，减弱砖与砂浆层的粘结。 ③防止措施： A改进砌筑方法；用“三一”砌筑法； B严禁干砖上墙。 5、主体工程 （1）模板 ①柱模板： A现象：底部漏浆，平面尺寸变形，高低不平； B原因分析，两侧及端部填塞不严，未使用隔离剂或隔离剂实效造成粘结； C预防措施：两侧及端部要有足够的刚度，保证严密。 ②梁模板 A现象：梁身不平直，梁底不平、下翘，梁侧模拆后发现梁身侧面有水平裂缝，墙角表面凹凸不平，局部模板嵌入柱梁间，拆除困难； B原因分析：木模支设未较直撑平。模板没有支撑在坚硬的地面上；梁底模板未起拱；梁侧模固定不牢；木模在浇灌后吸水膨胀；事先未留有空隙； C预防措施：支设模板应遵守