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机械可靠性设计;机械可靠性设计;第一章 可靠性设计概述;概述1;概述2;概述3;概述4;机械可靠性设计概述;概述5;概述6;概述7;概述8;概述9;六、机械可靠性设计的发展;机械可靠性设计概述;第二章;基础1;基础2;基础3;基础4;基础5;基础6;基础7;基础8;基础9;基础10;基础12;基础13;5、全概率;6、贝叶斯(Bayes)公式;基础16;机械可靠性设计基础;基础18;基础19;基础20;基础21;基础22;基础23;基础24;基础25;基础26;基础27;基础28;基础29;基础30;基础31;基础32;基础33;基础34;方法0;方法1;方法2;方法3;方法4;方法5;方法6;方法7;方法8;方法9;方法10;方法11;方法12;方法13;方法14;方法15;方法16;方法17;方法18;方法19;方法20;方法21;方法22;方法23a;方法23b;方法23c;均值m=-0.1458;方法24;方法25;方法26;方法27;方法28;方法29;方法29a;方法30;方法31;方法32;方法33;方法34;方法35;方法36;方法37;　　 有一对减速传动的标准直齿圆柱齿轮，其输入功率为10kW，主动轮转速为n1=960r/min，由电动机驱动，工作寿命为15年(每年工作300天)，两班制，工作机有轻微波动，转向不变。齿轮的参数和材料如下表所示。试分析计算该对齿轮齿根弯曲疲劳强度的可靠度。 ;分布及参数的假设需要与分析计算方法结合 分析方法可简单归类为二参数法、三参数法、 Monte Carlo法 二参数法相对简单，假设正态分布，确定均值和均方差 均值和均方差的确定可用3s准则，或变异系数法，或二者的结合 例如，可以从载荷系数为1.2，考虑输入功率在10～12kW范围内随机波动 可以考虑齿根弯曲疲劳极限在680～420MPa范围内随机波动 这样，P~N(11，0.33)kW sFlim~N(550，43.3)MPa 极限状态方程为： ;系统分析1;机械系统的可靠性;系统分析2;2、系统可靠性预测的方法：;机械系统的可靠性;系统分析3;系统分析4;系统分析5;　　多数情况下，机械系统中各零件的失效一般既不是完全独立（载荷为确定性量），也不是完全相关（零件性能是确定量）。应直接在系统层面根据各零部件的强度分布和应力分布推导系统可靠性模型。;系统分析6;系统分析7;机械系统的可靠性;系统分析8;机械系统的可靠性;系统分析9;机械系统的可靠性;6、系统模型的判别　应注重从功能上来识别！;系统分析10;①;几种典型可靠性逻辑框图???系统可靠度表达式（假定各方框的可靠度相等）;2/3(G);冷储备，设每个单元可靠度 服从指数分布。;系统分析11;　　可靠性分配需要遵循的准则： 对于复杂度高的单元或分系统，应分配较低的可靠度指标。因为单元越复杂，要达到高可靠度就越困难并且费用更高； 对于技术上不成熟的单元，应分配较低的可靠度指标。因为对这种单元提出高可靠性要求会延长研制时间，增加研制费用；;系统分析12;　　可靠性分配注意事项：;系统分析13;系统分析14;系统分析15;系统分析16;系统分析17;系统分析18;系统分析19;系统分析20;系统分析21;系统分析22;比例分配;FMECA0;一、 概 述;FMECA1;概 述;概 述;概 述;FMECA3;FMECA2;FMECA4;FMECA5;FMECA6;FMECA6;FMECA 7;FMECA8;FMECA9;FMECA10;FMECA11;FMECA12;FMECA13;FMECA14;FMECA15;FMECA16;FMECA17;FMECA18;FMECA19;FMECA20;FMECA21;Ⅳ Ⅲ Ⅱ Ⅰ;FMECA23;FMECA24;FMECA25;故障模式与影响分析(FMEA);;;FTA01;FTA02;FTA02;建立故障树的方法与步骤;建立故障树的注意事项;故障树分析(FTA);;例：求割集和最小割集;步骤;上行法： 最下一级 G5=x3x4 G4=x6+x2+x4 G3=x4+x5 次下级 G2=x2+G5 G1=x3G4G3 最上一级 T=G2+G1+x1 =x2+x3x4+x3(x6+x2+x4)(x4+x5)+x1 =x2+x3x4+x3x6x4+x3x2x4+x3x4+ x3x6x5 + x3x2x5+x3x4x5+x1 =x1+x2+x3x4+x3x4x6+