第十章电火花数控线切割加工机床.ppt

二、储丝走丝部件（5） 单筒快速走丝机构的结构特点（4） 走丝机构的上下拖板多采用燕尾型导轨或三角、矩形组合式导轨结构。其中燕尾型导轨可通过旋转调整杆带动塞铁，来改变导轨副的配合间隙。但该结构制造和检验比较复杂，刚性较差，传动中摩擦损失也较大；三角、矩形组合式导轨结构如图所示，导轨的配合间隙由螺钉和垫片组成的调节环来调节。 第六十二页，共九十三页。 三角、矩形组合式导轨结构图例 第六十三页，共九十三页。 二、储丝走丝部件（6） 双丝筒快速走丝机构 双丝筒快速走丝机构的驱动形式原理图如图所示。该驱动形式有两个走丝电动机M1和M2，M1和M2又分别用花键与两个绕线盘W1和W2同轴连接，电极丝盘绕在W1和W2上并张紧相连，当电动机M1通电旋转时，使绕线盘W1、W2旋转并带动电动机M2一起被动旋转，此时的M2处于电气制动状态，此制动力便对电极丝进行张紧，调节制动力的大小即可改变电极丝的张力。当电动机M2通电旋转时，电极丝反向走丝，电动机M1处于电气制动状态。两个电动机交替通电，即可实现电极丝的往复运行。 第六十四页，共九十三页。 双丝筒驱动形式原理图例 第六十五页，共九十三页。 二、储丝走丝部件（6） 双丝筒快速走丝机构 双丝筒快速走丝机构的驱动形式原理图如图所示。该驱动形式有两个走丝电动机M1和M2，M1和M2又分别用花键与两个绕线盘W1和W2同轴连接，电极丝盘绕在W1和W2上并张紧相连，当电动机M1通电旋转时，使绕线盘W1、W2旋转并带动电动机M2一起被动旋转，此时的M2处于电气制动状态，此制动力便对电极丝进行张紧，调节制动力的大小即可改变电极丝的张力。当电动机M2通电旋转时，电极丝反向走丝，电动机M1处于电气制动状态。两个电动机交替通电，即可实现电极丝的往复运行。 第六十六页，共九十三页。 影响线切割加工的主要工艺因素(9)： 工作液 在电火花线切割加工中，工作液是脉冲放电介质，对加工工艺指标的影响很大，对切割速度、表面粗糙度、加工精度也有影响。常用的工作液有煤油、乳化液、去离子水、蒸馏水、洗涤剂、酒精溶液等。 五、影响线切割加工的工艺因素(12) 第三十页，共九十三页。 数控线切割机床的型号及主要技术参数 第三十一页，共九十三页。 一、数控线切割机床的型号 我国机床型号的编制是根据GB/T16768-1997《金属切削机床型号编制方法》的规定进行的，机床型号由汉语拼音字母和阿拉伯数字组成，分别表示机床的类别、组别、结构特性和基本参数。 第三十二页，共九十三页。 二、数控线切割机床的主要技术参数 数控电火花线切割机床的主要技术参数包括：工作台行程(纵向行程×横向行程)、最大切割厚度、加工表面粗糙度、加工精度、切割速度以及数控系统的控制功能等。 第三十三页，共九十三页。 数控线切割机床基本构成及运动分析 第三十四页，共九十三页。 一、数控线切割机床的主要构成 如图所示是数控线切割机床的外形图，从图中可以看出，数控线切割机床本体部分主要由纵横向工作台、储丝走丝部件、丝架导轮部件、工作液循环系统等构成。 第三十五页，共九十三页。 数控线切割机床本体图例 第三十六页，共九十三页。 二、数控线切割机床的运动分析（1） 机床的纵横向进给运动（ 1 ） 为了使待加工工件达到图样所要求的形状及精度，要求工作台带动工件按照指令要求相对于电极丝作纵向和横向进给运动。其运动传动链示意图如图所示。 第三十七页，共九十三页。 机床纵横向运动传动链图例 第三十八页，共九十三页。 二、数控线切割机床的运动分析（2） 机床的纵横向进给运动（ 2） 横向（X轴）传动路线如下 控制系统发出进给脉冲，X轴步进电动机接收到这个进给脉冲信号，其输出轴就转一个步距角，通过一对齿轮变速（齿轮2和齿轮1）带动丝杠转动，通过螺母5沿着丝杠的轴向移动带动拖板（螺母与拖板固定联接），使工件实现X轴向移动。 纵向（Y轴）传动路线 Y轴步进电动机转动，通过齿轮4和齿轮3啮合变速后带动丝杠，螺母6再带动拖板，使工作台实现Y轴向移动。控制系统每发出一个脉冲，工件就移动0.001mm。当然也可以通过X、Y轴上的两个手柄使工件实现X、Y方向移动（手动）。 第三十九页，共九十三页。 二、数控线切割机床的运动分析（3） 机床的纵横向进给运动（3） 工作台纵横向运动采用开环工作方式。如图所示是开环系统的控制原理图。开环系统的典型特征是采用步进电动机驱动并且没有检测元件。开环系统简便、成本低，但机床的运动精度也相对较低，因为控制系统对机械传动误差没有误差补偿。 第四十页，共九十三页。 数控线切割机床开环方式图例 第四十一页，共九十三页。 二、数控线切割机床的运动分析（4） 机床的纵横向进给运动（4）