模具设计与制造-全套PPT课件.pptx

模块一 冲压工艺及常用设备;0　绪论　;0　绪论　;0　绪论　一、冲压概念　;0　绪论　一、冲压概念　;0　绪论　一、冲压概念　;0　绪论　一、冲压概念　;1.2 冲压常用设备;1.2.1 曲柄压力机 ;2.曲柄压力机的型号;3.曲柄压力机的技术参数;4、装模高度和封闭高度 压力机装模高度（GB8845-88称为闭合高度）是指压力机滑块处于下死点位置时，滑块下表面到工作垫板上表面的距离。 当装模高度调节装置将滑块调整到最上位置时，（即连杆调整到最短时）装模高度达到最大称为装模高度。模具的闭合高度应小于压力机的最大装模高度。装模高度调节装置所能调节的最大距离，称为装模高度调节量。 5、工作台尺寸和滑块底面尺寸 这些尺寸与模具外形尺寸及模具安装方法有关。 6、模柄孔尺寸 当模具需要用模柄与滑块连接时，模具的模柄尺寸应与滑块内模柄孔的尺寸相协调。 开式可倾压力机的主要参数见表1-2 ;0　绪论　; 3．液压机的技术参数 以三梁四柱式液压机为例，液压机的基本参数如下： (1)公称压力(公称吨位) 公称压力是指液压机名义上能产生的最大力量，在数值 上等于工作液体压力和工作柱塞总工作面积的乘积，它 反映了液压机的主要工作能力。 (2)最大净空距(开口高度) 最大净空距是指活动横梁停止在上限位置时，从工作 台上表面到活动横梁下表面的距离，如图1-4中的H。 最大净空距反映了液压机高度方向上工作空间的大小。 (3)最大行程 最大行程指活动横梁能够移动的最大距离， 如图1-4中的S。;(4)工作台尺寸(长X宽) 工作台尺寸指工作台面上可以利用 图1-4 基本参数示意图 的有效尺寸，如图1-4中的B与T。 (5)回程力 回程力等于工作液体压力和工作柱塞回程时有效工作面积的乘积，或靠单独设置的回程缸来提供。 (6)活动横梁运动速度(滑块速度) 可分为工作行程速度、空行程速度及回程速度。工作行程速度由工艺要求来确定，空行程速度及回程速度可以高一些，以提高生产率。 ;常见冲压材料表1-1;开式可倾压力机的主要参数 表1-2 ;模块二 冲压成形工艺与冲压模具;0　绪论　;0　绪论　;0　绪论　一、冲压概念　;0　绪论　一、冲压概念　;0　绪论　一、冲压概念　;0　绪论　一、冲压概念　;0　绪论　一、冲压概念　;0　绪论　一、冲压概念　;0　绪论　一、冲压概念　; 图2-8 冲模刃口尺寸的确定;0　绪论　一、冲压概念　;0　绪论　一、冲压概念　;② 凸模磨损后尺寸增大。 ③ 凸模磨损后尺寸没有变化。 （根据工件尺寸的标注形式不同其计算也各异） 工件尺寸为正偏差标注，如C+0Δ，可按下式计算。 即 工件尺寸为负偏差标注，如，可按下式计算。 即 工件尺寸为对称偏差标注，如，可按下式计算。 即 式中， Ap、Bp、Cp——凸模刃口尺寸； A、B、C——工件孔的基本尺寸。 ;（2）落料 落料模应以凹模为基准件，配做凸模。 凹模刃口尺寸计算情况与冲孔相似，可参照上面的有关计算公式自行分析。但必须在配做的凸模图样上技术要求处注明：“凸模尺寸按凹模实际尺寸配做，保证双面间隙值Zmin～Zmax”。除了注明上述文字外，还应注明相应的图号。 ;下面介绍一种工厂中实用的落料件模具刃口尺寸及公差的计算方法（以凹模为基准件）。 ① 凹模磨损后会增大的尺寸。图2-13中的a、b、c即为此类尺寸，计算公式为： ② 凹模磨损后会减小的尺寸。图2-13中的d即为此类尺寸，计算公式为： ③ 凹模磨损后尺寸不发生变化。图2-13中的e即为此类尺寸，计算公式为： ;2.5 冲裁力;2.影响冲裁力的因素; （3） 阶梯凸模冲裁 在多凸模冲裁中，可将凸模作阶梯布置（即将凸模端面制成不同高度） 图2-10。 从图中可以看出，冲裁时，各凸模冲裁力的最大值不同时出现，降低了总的冲裁力。 采用阶梯凸模时应注意以下问题： ①.阶梯凸模的分布要尽量对称，以减小压力中心的偏移。 ②.在几个凸模直径相差较大、彼此距离较近的情况下，应先冲大孔，后冲小孔。这样可使小直径凸模长度短一些，尽量避免折断或倾斜。 ③.凸模间的高度差h取决于板料厚度t。从冲裁机理可知，只要凸模间的高度差稍大于光亮带的宽度即可。实际应用中为了方便设计，一般按经验选取：t≤3㎜，h＝t；t＞3㎜，h＝0.5t 。;（4）斜刃口模具冲裁;3.冲裁过程其它工