数控技术专业《综合实训》报告.docx

PAGE PAGE # PAGE PAGE # 数控技术《综合实训》报告 业 机械制造与自动化 直属/分校 四川电大直属学院 指导老师 四川广播电视大学 2018年06月02日 PAGE PAGE # PAGE PAGE # 数控技术专业《综合实训》报告 第一部分：CJK6032型数控机床调查 、CJK6032型车床简述： CJK6032型数控车床是开环控制的台式车床，具机械部分由床身、床头箱、工作 台、大小拖板、普通刀架、尾座、主轴电机和 XZ轴步进电机（4NM,1NM各一个）等组 成，控制部分由机床强电控制柜、机械操作面板、 PC电脑和它的数控软件等组成。 、CJK6032数控机床外形图片（如图）: 三、CJK6032数控机床概况 1、型号：CJK6032数控机床 2、应用范围：该机床可用于车削内外圆表面、锥面、平面、复杂的回转表面和 公制、英制螺纹等。 3、可编程控制器：CJK6032型数控车床配有由华中数控研制开发的 HCNC-21T 数控系统，直接由PC电脑通过数控软件进行加工控制的新型 CNC（统。 4 、进给驱动系统 ：螺杆和螺母的螺纹轨道间放置有滚动体，当螺杆或螺母转动 时，滚动体在螺纹滚道里滚动，使螺杆和螺母作相对运动时为滚动摩擦，提高了传 动效率和传动精度。多数滚动螺旋的螺母或螺杆上有滚动体内循环通道，与螺纹轨 道形成循环回路，使得滚动体在螺纹滚道内循环。 5、性能特点： CJK6032型数控车床能够控制的主要有 X、Z轴的运动（包括移动量及移动速度的 控制，能进行直线和圆弧的插补加工控制 ） ，一些电器开关的通断 （ 包括主轴正反转 及停转、进给随意暂停和重启、急停和超程保护控制 ） 等。由于主轴采用的是一般交 流电机，故主轴转速不可任意调节。该机床可用于车削内外圆表面、锥面、平面、 复杂的回转表面和公制、英制螺纹等。 四、主要技术参数 项 目 单位 参 数 床身上最大工件回转直径 mm ①320 拖板上最大工件回转直径 mm ①160 最大工件长度 mm 750 主轴转速范围 rpm 35?1910 主轴通孔直径 mm ①38 主轴锥孔 — 主轴锥孔 主轴电机功率 kW 3 刀架刀位数 — 4 车刀刀杆最大尺寸（宽X高） mm 20X20 进给电机扭矩（功率）横向（X） Nm 7 纵向（Z） Nm 7 尾架套筒锥孔 — 莫氏3号 机床外形尺寸（长x宽X高） mm 1680 X 740 X 1160 机床重量（毛重/净重） kg 450 第二部分：数控加工工艺分析 一、零件加工工艺分析 00,025 A-B 1200厦 1、零件图工艺分析 该零件表面由圆柱、逆圆弧、梢、螺纹、内孔、内梢、内螺纹等表面组成，尺寸 标注完整，选用毛坯为45#钢，①65m诉125mm无热处理和硬度要求。 2、选择设备 加工方法的选择原则是保证加工表面的精度和表面粗糙度的要求， 由于获得同一 级精度及表面粗糙度的加工方法一般有许多，因而在实际选择时，要结合零件的形 状、尺寸大小和形位公差等要求全面考虑。 图上几个精度较高的尺寸，因其公差值较小，所以编程时有取平均值，而取其基 本尺寸。 通过以上数据分析， 考虑加工的效率和加工的经济性， 最理想的加工方式为车削， 考虑该零件为大量加工，故加工设备采用数控车床。 根据加工零件的外形和材料等条件，选用 cjk6032 数控机床。 二、零件的装夹 . 定位基准的选择 粗基准：用未加工过的毛坯表面做基准。 精基准：用已加工过的表面做基准。 在制定零件加工的工艺规程时，正确的选择工件的定位的基准有着十分中的意 义。定位基准选择的好坏，不仅影响零件加工的位置精度，而且对零件个表面的加 工顺序也有很大的影响。合理的选择定位基准是保证零件加工精度的前提，还能简 化加工工序，提高加工效率。 . 定位基准选择的原则 1）基准重合原则。为了避免基准不重合误差，方便编程，应选用工序基准作为 定位基准，尽量使用工序基准，定位基准、编程原点三者统一。 2）便于装夹的原则。所选的定位基准应能保证定位准确、可靠，定位夹紧简单、 易操作，敞开性好，能够加工尽可能多的表面。 3）便于对刀的原则。批量加工时在工件坐标系已经确定的情况下，保证对刀的 可能性和方便性。 确定零件的定位基准 以左右端大端面为定位基准 装夹方式的选择 为了工件不至于在切削力的作用下发生位移， 使其在加工过程始终保持正确的位 置，需将工件压紧压牢。合理的选择加紧方式十分重要，工件的装夹不仅影响加工 质量，而且对生产率，加工成本及操作安全都有直接影响。 数控车床常用装夹方式 1）在三爪自定心卡盘上装夹。三爪自定心卡盘的三个爪是同步运动的，能自动 定心，一般不需要找正。该卡盘装夹工件方便、省时，但夹紧力小，适用