包装公司风险点公示牌.doc

某包装有限公司主要风险点公示 序号 风险点名称 可能导致的主要 事故类型 风险等级 主要管控措施 责任单位 责任人 1 上料工序 1、火灾；2、机械伤害；3、触电；4、物体打击；5、噪声性耳聋； 一般风险 1、必须穿防静电工作服、绝缘鞋，佩戴防尘口罩、护目镜和防噪耳塞上岗； 2、分切机开关电源线无破损、松动；设备防静电、PE连接可靠；3、分切机的切削刀具、刀体无松脱；防护罩无缺失、松动；4、开机运行设备，确保无“异响、异味、跑偏、打滑”，测试急停开关、安全联锁正常；5、操作前检查纸料无铁钉或其它硬物夹入；6、使用分切机作业时：送料时严禁将手伸入机器中推送纸料，当料件进入机器后双手应立即离开；7. 维护使用刀具时，不使用变形或有裂痕的刀具，安装刀具应将刀轴的旋转方向,需将刀轴套圈紧密结合,并将螺帽旋转压紧。8、分切过程中，工件不可随意退回。清除纸屑使用长柄刷子；9、物料、工具取放应按指定位置整齐摆放；10、严禁未停机更换刀片及调整、清理、擦拭设备；11、操作完毕：关闭空气开关，确认刀具静止后，清理废料并送至指定区域； 车间 2 卷管工序 1、火灾；2、机械伤害；3、触电；4、物体打击；5、噪声 一般风险 1、必须穿防静电工作服、绝缘鞋，佩戴防尘（防毒）口罩、护目镜和防噪耳塞上岗；2、开关电源线无破损、松动；设备防静电、PE连接可靠；3、链条、齿轮和皮带无松脱；防护罩无缺失、松动；4、开机前检查安全防护罩定位可靠，检查各部件有无工具或异物放置；5、开机运行设备，确保无“异响、异味、跑偏、打滑”，测试急停开关、安全联锁正常；6、操作前检查纸料表面是否干净；7、物料、工具取放应按指定位置整齐摆放；8、严禁未停机进行调整、清理、擦拭设备； 车间 3 检维修作业 火灾、爆炸、中毒窒息、烫伤、高处坠落、触电等 较大风险 各特种作业严格执行作业审批制度，经作业负责人批准后方可作业。对检维修涉及的动火作业、登高作业、有限空间作业均需要必须设置专人进行监护，作业期间严禁擅离职守；按照特种作业防范措施严格执行，配备必要的应急救援器材。 公司 4 护角工序 　1、火灾；2、机械伤害；3、触电；4、物体打击；5、噪声性耳聋； 一般风险 1、必须穿防静电工作服、绝缘鞋，佩戴防尘（防毒）口罩、护目镜和防噪耳塞上岗；2、开关电源线无破损、松动；设备防静电、PE连接可靠；3、链条、齿轮和皮带无松脱；防护罩无缺失、松动；4、开机前检查安全防护罩定位可靠，检查各部件有无工具或异物放置；5、开机运行设备，确保无“异响、异味、跑偏、打滑”，测试急停开关、安全联锁正常；6、操作前检查纸料表面是否干净；7、物料、工具取放应按指定位置整齐摆放；8、严禁未停机进行调整、清理、擦拭设备；9、操作完毕：关闭空气开关，确认刀具静止后，清理废料并送至指定区域；10、每班清理积尘：必须用吸尘器将设备内、外部及本岗位区域的积尘清扫干净。 制定卷管机安全操作规程；制定设备设施管理制度。定期对设备进行维护保养；设置当心触电、当心机械伤害等警示标志岗位员工经过“三级”培训和再培训，熟悉原料装夹程序、标准；装卸原料后，应立即取下卡盘扳手和原料的浮动物件先送电源开关，再依次启动钻床开关 设备部 5 电锅炉 火灾、容器爆炸、触电 1、火灾；2、机械伤害；3、触电；4、噪声性耳聋；5、烫伤；6、窒息； 1、除专业维修人员外，任何人不得私自启动、打开或拆卸配电柜，配电柜的门要锁好； 2.?起动泵之前一定要先检查相应的阀门是否完全打开，内外循环泵要同时起动； 3.?起动时先启动主柜，正常后再起动辅柜； 4.?不得随意改动配电柜内空开、热继电器的数值； 5.?电热器启动间隔时间要超过10秒（手动）；? 6.手起动电热器后，要随时监视温度，防止超温烧坏锅炉； 7.?随时监视电压表的三相数值，防止超压或低电压，范围是±10%;? 8.?在设备运转过程中，如果大、小空开跳闸要查出原因，待解决后，方可再送电启动设 备运转；? 9.设备在启动或运转时，锅炉本体两侧如有较大的火花和爆裂声时，可紧急停止； 10.随时监视配电柜的电流，发生异常的声音或闪光要立即停机，进行常规检查，如不能解决须请专业人员维修；? 11.?配电柜维修禁止带电作业，应先停电，接好接地线，维修后拆地线，方可送电，此时 要仔细观查运转情况；? ?停电时，先停分支空气开关，后停总空气开关，送电顺序相反；?13.?防止补水箱冒水后进入电线坑道； 正确穿戴劳保防护用品 公司 6 包装工序 1、火灾；2、