水稳技术交底.doc

PAGE 1 PAGE 1 水泥稳定级配碎石施工技术交底 1．材料准备 （1）、原材料准备 ①水泥采用冀星牌的32.5#水泥，各项指标均满足技术规范要求。 ②碎石采用机砸碎石，其中集料产于三河市采石厂。石料的压碎值等指标均满足规范要求。 （2）、配合比设计 ①目标配合比 水泥稳定碎石的目标配合比经我部中心试验室设计完成，混合料的级配、强度等各项指标满足设计的要求。目标配合比确定的混合料组成比例如下：10-30mm: 10-20mm:5-10mm:0-5mm =17:30:16:37,水泥剂量为3.5%，最佳含水量5.8%；最大干密度为2.35g/cm3. ②生产配合比的设计 根据拌和机拌和能力、配料电机的转速与出料的情况和各种材料的比例确定各电机的转速，经过调试确定的生产配合比：水泥剂量为4.0%，集料的比例和目标配合比相同。试拌的混合料通过试验，其级配、水泥剂量及混合料强度等符合要求。 2.施工准备 （1）、施工放样 首先确定设计宽度的外缘线位置（距中桩0.79米处），放出每10m的整桩以及相对应边桩。 水泥稳定碎石摊铺采用两台摊铺机梯队作业，间距10米左右。沿边桩线两侧设置2根高程控制线，中间设置平衡梁。 高程控制线使用钢钎及钢绞线控制。钢钎用ф20钢筋加工而成，配有丝扣固定架，便于拆卸和调整标高。钢钎长度为75cm ，10m一个断面。钢丝绳采用ф3钢绞线，每300米一根。另配两套紧线器，将钢丝绳拉紧固定。钢钎打设在离铺设宽度以外30cm—40cm处，以防与摊铺机碰撞或干扰摊铺机自动找平系统。钢钎打设完后，由测量人员根据控制标高来确定钢钎顶标高，确定固定架的高度。 架设调平钢丝，然后目测钢丝平纵向是否顺畅、圆滑，如果有异常点，务必复合，然后用紧线器将钢绞线拉紧固定。 （2）、下承层准备 ①下承层充分清扫，确保无浮土、无软弹； ②洒水湿润，洒水量以充分润湿下承层且无集水坑为准； ③摊铺前用白灰打出应摊铺的宽度线，并用土培路肩，人工踩实。 、拌合站准备工作 ①对拌合站及配套设设备进行检修，确保拌合工作顺利进行； ②对拌合站计量系统进行校正，确保混合料配比的准确； ③正式拌合之前按生产配合比进行试拌，检测，调整； 施工控制 （1）、拌合站 拌合时现场设专人负责随机抽样检测石料级配拌和时间，拌合物的含水量，水泥剂量。若发现不符合要求时,及时通知拌合站进行调整。 （2）、混合料运输 ①装料时，先装料车中部，然后装前部和后部，减少混合料离析； ②混合料运输时，驾驶员要注意混合料温度，当温度超过30度时，增盖苫布，防止混合料的水分流失。自卸汽车应匀速行驶，防止突然刹车造成混合料离析。 ③卸料时，自卸汽车派专人指挥，使其停在距摊铺机30-50cm处，由摊铺机行驶到车辆尾部，推动车车辆行驶，边走边卸。严禁车辆倒车时碰撞摊铺机。 （3）、摊铺 ①摊铺机具，采用两台ABG-423摊铺机摊铺，摊铺宽度为8.5米，两台摊铺机梯队作业，间距10米左右，第一台摊铺机沿高程控制线和平衡梁摊铺，第二台摊铺机沿已摊铺的平面和外侧高程控制线摊铺。一次施工半幅。 ②摊铺机就位后，调整好摊铺机的横坡控制器和电子传感器，运料车就位，准备起步摊铺。摊铺过程中设两人专门看守电脑，防止传感器从钢绞线滑落。 ③运料车辆吨位为40吨，每车装混合料18方，摊铺面积为81.8平米。摊铺速度为2m每分钟，摊铺宽度为16.49米，松铺厚度初步定为22cm， 则每车料摊铺时间2.5分钟。20辆自卸车满足摊铺运料要求,并保证每台摊铺机前摊铺时有1台运料车在等待卸料。运输车辆派专人指挥，保证摊铺过程不中断。 ④摊铺机后有4个工人跟机，在摊铺的过程中随时检查，若没有混和料离析现象和粗集料窝带,则说明混合料拌和均匀。若在摊铺过程中偶尔出现离析现象时，及时调整布料器内料位，通过摊铺机解决离析现象。 （4）、碾压 ①首先，摊铺完成后（30m以上）先采用静压1遍。对混合料离析、含水率大的应予以铲除，换用新的混合料换充，成型后再用振动压路机慢速碾压4遍，最后静压2遍。 ②然后，在振动碾压2遍后，开始用“灌砂法”进行压实度测试。若压实度不合格继续碾压，达到规定的压实度为止。 ③最后，静压2遍，以清除由振动碾压产生的表面松散和轮迹。 ④碾压时间与前面拌和时间之和控制在水泥的终凝时间6h内。碾压时成锯齿状碾压，在曲线段由内侧向外侧碾压，直线段由低向高碾压，不在同一直线上压齐，压路机起初向前碾压一次后，应重复原轨迹印回来后，再错半轴碾压，后轮必须超过两段的接缝处，静压阶段行走速度控制在1.5km/h—1．70km/h，压实阶段速度在2．0km/h—2．5km/h，细压阶段压路机行走的速度应控制在2.5km/h。起步和制动慢速度起动、慢速刹车，杜绝快速起动及急刹车现象。 （