焊接接头着色渗透检测工艺规程2018.2.1.docVIP

焊接接头着色渗透检测工艺规程 工艺规程版本号：GYGC-PT-2017-01 1、 适用范围及编制依据 1.1适用范围及编制依据 本工艺规定了承压设备金属熔化焊焊接接头渗透检测技术和质量分级。适用的金属熔化焊焊接接头的金属包括钢、铜及铜合金、铝及铝合金和钛及钛合金、镍及镍合金。焊接接头的型式包括对接接头对接焊缝、插入式和安放式接管交接接头对接焊缝（以下简称“管座角焊缝”）。承压设备的其他金属材料、支撑件和结构件的焊接接头的渗透检测也可参照适用。 1.2本工艺规程适用于着色渗透溶剂去除溶剂悬浮显像法 （ⅡC-d法） 1.3编制依据 NB/T47013.1—2015 承压设备无损检测 第1部分：通用要求 NB/T47013.5—2015 承压设备无损检测 第5部分：渗透检测 《固定式压力容器安全技术监察规程》 《压力管道安全技术监察规程》 本机构的质量管理体系要求等 2、渗透检测工艺流程 3、人员资格 3.1从事渗透检测人员，应按照国家特种设备无损检测人员考核的相关规定取得相应无损检测人员资格。 3.2 取得渗透检测方法的各资格级别人员，只能从事与该方法和该资格级别相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。 3.3 渗透检测人员未经矫正或经矫正的近（小数）视力和远（距）视力应不低于5.0，且应一年检查一次，不得有色盲。 4、设备及材料 4.1劳保用品 渗透检测人员按下列条件和工艺要求选择材料和工具。渗透材料易燃、有毒，操作者应配带手套、口罩等劳保用品。 4.2.渗透检测剂 4.2.1 渗透检测剂由渗透剂、清洗剂和显像剂组成，对同一检测工件，不同类型的渗透检测剂禁止混用。 4.2.2通常采用携带式喷罐装渗透检测剂，包括着色渗透剂、清洗剂、显像剂。 4.2.3喷罐装渗透检测剂的质量控制 a、渗透检测剂必须标明生产日期和有效期,要附带产品合格证和使用说明书。 b、对于喷罐式渗透检测剂，其喷罐表面不得有锈蚀,喷罐不得出现泄漏。 c、渗透检测剂必须具有良好的检测性能，对工件无腐蚀，对人体基本无毒害作用。 d、对于镍基合金材料，硫的总含量质量比应少于200×10-6，一定量渗透检测剂蒸发后残渣中的硫元素含量的质量比不得超过1%。如有更高要求，可由供需双方另行商定。 e、对于奥氏体钢、钛及钛合金材料，卤素总含量（氯化物、氟化物）质量比应少于200×10-6，一定量渗透检测剂蒸发后残渣中的氯、氟元素含量的质量比不得超过1%。如有更高要求，可由供需双方另行商定。 f、渗透检测剂的氯、硫、氟含量的测定要求：取渗透检测剂试样100g，放在直径150mm的表面蒸发皿中沸水浴加热60min，进行蒸发。残余物的质量应小于5mg。 g、渗透检测剂应根据承压设备的具体情况进行选择。对同一检测工件，一般不应混用不同类型的渗透检测剂。 4.3 设备、仪器 白光照度计 白光照度计用于测量可见光照度。 4.4 试块 4.4.1合金试块（A型对比试块） 铝合金试块由同一试块剖开后具有相同大小的两部分组成，并打上相同的序号，分别标以A、B记号，A、B试块上均应具有细密相对称的裂纹图形。铝合金试块的其他要求应符合JB/T6064相关规定。 4.4.2镀铬试块（B型试块） 在试块上单面镀铬层厚度不大于150μm，表面粗糙Ra=1.2～2.5μm，在镀铬层背面中央选相距约25mm的3个点位，用布氏硬度法在其背面积施加不同负荷，在镀铬面形成从大到小、裂纹区长径差别明显、肉眼不易见的3个辐射状裂纹区，按大小顺序排列区位号分别为1、2、3。裂纹尺寸分别见表1。 表1 三点式B形试块表面的裂纹区长径 裂纹区次序 1 2 3 裂纹区长直径 3.7～4.5 2.7～3.5 1.6～2.4 4.4.3铝合金试块主要用于以下两种情况： a.在正常使用情况下，检验渗透检测剂能否满足要求，以及比较两种渗透检测剂性能的优劣； b.对用于非标准温度下的渗透检测方法做出鉴定。 4.4.4镀铬试块主要用于检验渗透检测剂系统灵敏度及操作工艺正确性。 4.4.5发现试块有阻塞或灵敏度有所下降时，必须及时修复或更换。 4.4.6试块使用后要用丙酮进行彻底清洗，清除试块上的残留渗透剂。清洗后，再将标准试块放入装有丙酮和无水酒精的混合液体（体积混合比为1∶1）的密闭容器中浸渍30min，干燥后保存，或用其他有效方法保存。 5、 操作指导书及工艺验证 5.1对具体的检测对象应编制操作指导书 5.2操作指导书在首次应用前应进行工艺验证。 5.3使用新的渗透检测剂、改变或替换渗透检测剂类型或操作规程时，实施检测前应用镀铬试块检验渗透检测剂系统灵敏度及操作工艺正确性。 5.4一般情况下每周应用镀铬试块检验渗透检测剂系统灵敏度及操作工艺正确性。检测前、检测过程或检测结束认为必要时应随时检验。 5.5在